一种双液注浆三通结构的制作方法

本发明涉及双液注浆，具体为一种双液注浆三通结构。

背景技术：

1、在隧道施工中，采用水双液注浆能够快速封堵地下水、加固破碎的围岩。双液注浆是将两种材料的浆液按照一定的比例混合后注入地层内，两者发生化学反应凝结固化，从而起到封堵地下水和加固围岩的作用。

2、传统的三通注浆混合器在现场的实际施工中常常暴露出两个缺陷：一是两股浆液通过独立的管道进入三通内部后，直接相向流动互相冲击，在压力波动下，一股浆液很容易冲入另一股浆液的管道，在管道内反应凝结，造成另一股浆液的管道被堵塞。目前常用的解决方法是增加单向阀，这就造成了结构复杂化，容易发生故障；二是传统是通过将两条浆液管道直接连接在一起，浆液混合均匀度不高，没有混合的浆液部分注入地层后达不到注浆效果，而混合不均匀的浆液还会出现块凝现象，造成凝结体无法注入地层

技术实现思路

1、本发明的目的是根据上述现有技术的不足之处，提供一种双液注浆三通结构，具备避免堵塞的同时对浆液进行充分混合等优点，解决了上述技术问题。

2、本发明目的实现由以下技术方案完成：

3、一种双液注浆三通结构，包括双液三通管，所述双液三通管的两横管交汇处的中心设置有分隔密封的隔板，所述隔板末端延伸至双液三通管出料管内部，所述隔板末尾中端连接有分隔输送双管物料的第一叶片，所述第一叶片末尾中端连接有进行初步混料的第二叶片，所述第二叶片末尾中端连接有连接部，所述连接部末端连接有用于对双液混合均匀的第三叶片，所述第一叶片末端边缘连接有多个支撑柱，所述支撑柱外端连接有导向结构，所述第三叶片外端与双液三通管内壁贴合处边缘连接有刮板，所述第三叶片外端等距连接有多个第二磁块和第三磁块，所述双液三通管外端对应第三叶片处设置有第一磁块。

4、作为本发明的优选技术方案，所述第一叶片、第二叶片和第三叶片均为单向扭曲的叶片，所述第一叶片的长度等于第二叶片与第三叶片长度之和。

5、作为本发明的优选技术方案，所述第一叶片末端和第二叶片前端断面处垂直，所述第二叶片末端和第三叶片前端断面处垂直。

6、作为本发明的优选技术方案，所述隔板固定安装于双液三通管内壁且处于出料管部中端，所述第一叶片固定安装于双液三通管内壁，在隔板与第一叶片之间形成与进料管对应的腔道，可保证两个进料端的浆液分别从第一叶片3的两个端面向下。

7、作为本发明的优选技术方案，所述第一叶片底面两侧等距连接有支撑柱，所述导向结构有两个倾斜方向不同的拨动板组成。

8、作为本发明的优选技术方案，所述拨动板最高处处于第一叶片底面中端与双液三通管内壁之间的中点处，所述拨动板宽度小于第一叶片底面长度的四分之一。

9、作为本发明的优选技术方案，所述第三叶片固定安装于连接部底面中端，所述刮板固定安装于第三叶片的转动方向的边缘处，所述连接部转动连接于第二叶片末尾中端。

10、作为本发明的优选技术方案，所述连接部呈半球形，且与第三叶片的连接处处于半球的顶部轴线处，所述第三叶片外端面开设有多个孔。

11、作为本发明的优选技术方案，所述双液三通管处于第三叶片的外端面处固定连接有第一磁块，所述第二磁块和第三磁块穿插式嵌入到第三叶片内壁。

12、作为本发明的优选技术方案，所述第一磁块不超过第三叶片的一半，所述第二磁块与第三磁块的磁性相反。

13、与现有技术相比，本发明提供了一种双液注浆三通结构，具备以下有益效果：

14、本发明通过两种浆液经过不同的进料管，从隔板处进入腔室并沿着第一叶片向下流动，在浆液从第一叶片底部流出时，部分浆液沿着拨动板滑落，并流动到第一叶片形成的另一腔室的底部位置，进而让浆液混合，同时第一叶片的断面和第二叶片的断面垂直，使得同一个腔道向下的区域被重新划分成两个阈值垂直的腔道，即两种不同的浆液在第二叶片处被分隔进入到不同的腔道内，在进入到第三叶片所在腔室后，两个腔室内的浆液在向下流动时，会通过第三叶片表面开设的通孔从而让两侧腔室内部的浆液发生交换，进而促进混合，同时在第三叶片进行转动下，保证混合充分，且不会因为回流发生堵塞。

15、本发明通过拨动板最高处处于第一叶片底面中端与双液三通管内壁之间的中点处，拨动板宽度小于第一叶片底面长度的四分之一，在浆液从第一叶片底部流出时，会由于扭转的原因，导致下落位置不一样，从而让部分浆液沿着拨动板滑落，并与流动到第一叶片形成的另一腔室的底部位置，进而让浆液充分混合。

16、本发明通过第三叶片进行转动，当第三磁块靠近到第一磁块时，处于第三磁块下方，从而受到斜向下的斥力，进而让其发生远离的扭力，从而促使第三叶片发生转动，从而让浆液混合更加充分。

技术特征：

1.一种双液注浆三通结构，包括双液三通管，其特征在于：所述双液三通管的两横管交汇处的中心设置有分隔密封的隔板，所述隔板末端延伸至双液三通管出料管内部，所述隔板末尾中端连接有分隔输送双管物料的第一叶片，所述第一叶片末尾中端连接有进行初步混料的第二叶片，所述第二叶片末尾中端连接有连接部，所述连接部末端连接有用于对双液混合均匀的第三叶片，所述第一叶片末端边缘连接有多个支撑柱，所述支撑柱外端连接有导向结构，所述第三叶片外端与所述双液三通管内壁贴合处边缘连接有刮板，所述第三叶片外端等距连接有多个第二磁块和第三磁块，所述双液三通管外端对应所述第三叶片处设置有第一磁块。

2.根据权利要求1所述的一种双液注浆三通结构，其特征在于：所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片均为单向扭曲的叶片，所述第一叶片的长度等于所述第二叶片与所述第三叶片长度之和。

3.根据权利要求2所述的一种双液注浆三通结构，其特征在于：所述第一叶片末端和所述第二叶片前端断面处垂直，所述第二叶片末端和所述第三叶片前端断面处垂直。

4.根据权利要求3所述的一种双液注浆三通结构，其特征在于：所述隔板固定安装于所述双液三通管内壁且处于所述出料管部中端，所述第一叶片固定安装于所述双液三通管内壁，在所述隔板与所述第一叶片之间形成与进料管对应的腔道，以使两个进料端的浆液分别从所述第一叶片的两个端面向下。

5.根据权利要求1所述的一种双液注浆三通结构，其特征在于：所述第一叶片底面两侧等距连接有支撑柱，所述导向结构有两个倾斜方向不同的拨动板组成。

6.根据权利要求5所述的一种双液注浆三通结构，其特征在于：所述拨动板最高处处于所述第一叶片底面中端与所述双液三通管内壁之间的中点处，所述拨动板宽度小于所述第一叶片底面长度的四分之一。

7.根据权利要求1所述的一种双液注浆三通结构，其特征在于：所述第三叶片固定安装于所述连接部底面中端，所述刮板固定安装于所述第三叶片的转动方向的边缘处，所述连接部转动连接于所述第二叶片末尾中端。

8.根据权利要求7所述的一种双液注浆三通结构，其特征在于：所述连接部呈半球形，且与所述第三叶片的连接处处于半球的顶部轴线处，所述第三叶片外端面开设有多个孔。

9.根据权利要求1所述的一种双液注浆三通结构，其特征在于：所述双液三通管处于所述第三叶片的外端面处固定连接有所述第一磁块，所述第二磁块和所述第三磁块穿插式嵌入到所述第三叶片内壁。

10.根据权利要求9所述的一种双液注浆三通结构，其特征在于：所述第一磁块不超过所述第三叶片的一半，所述第二磁块与所述第三磁块的磁性相反。

技术总结
本发明公开了一种双液注浆三通结构，包括双液三通管，连接部末端连接有用于对双液混合均匀的第三叶片，第一叶片末端边缘连接有多个支撑柱，第三叶片外端等距连接有多个第二磁块和第三磁块，双液三通管外端对应第三叶片处设置有第一磁块。该双液注浆三通结构两种浆液从隔板处进入腔室并沿着第一叶片向下流动，在浆液从第一叶片底部流出时，两种不同的浆液在第二叶片处被分隔进入到不同的腔道内，在进入到第三叶片所在腔室后，两个腔室内的浆液在向下流动时，会通过第三叶片表面开设的通孔从而让两侧腔室内部的浆液发生交换，进而促进混合，带动在第三叶片进行转动下，保证混合充分，且不会因为回流发生堵塞。

技术研发人员：张帆舸,黄昌富,王鹏,李文兵,姚铁军,刘中欣,任化庆,田书广,杨建国,景建军,刘东利,杨和猛,张战勇,郭云龙,张雷,王加东,王亚辉,李少华,童彦劼,赵璐
受保护的技术使用者：中铁十五局集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15