一种CT机高转速及低噪音轴承及其生产装置的制作方法

本发明涉及轴承，特别涉及一种ct机高转速及低噪音轴承及其生产装置。

背景技术：

1、工业ct机为一种可对物品进行无损检测的设备，而工业ct机一般由射线源、机械扫描系统、探测器系统、计算机系统和屏蔽设施等部分组成，即在通过工业ct机对产品进行检测的过程中，为保证物品转动检测，通常放置物品的底座需要通过轴承与工业ct机机体相连接。

2、公开号为cn213744478u的一种经济型ct机用主轴轴承，由两个薄壁角接触球轴承背对背配对组成；所述薄壁角接触球轴承的保持架在装配前为柔性长带状。在每一个薄壁角接触球轴承的内圈上设有与ct机主轴连接的内键槽，在外圈上设有与ct机壳体连接的外键槽。所述内键槽、所述外键槽的横截面为半圆形。在每一个薄壁角接触球轴承的内圈上、靠近配对端面处，沿径向方向上设有半圆形油槽，半圆形油槽与内圈上的内键槽相对设置。所述保持架的截面，其中部的厚度大于其两边的厚度。所述保持架采用强度高的尼龙材料制成。不同于常规的四点接触球转盘轴承，它是由两个相同的薄壁角接触球轴承通过背对背配对使用的。相比于四点接触球转盘轴承，采用角接触球轴承结构，钢球个数可以增加，接触角可以减小，其加工精度、启动摩擦性能、承载能力等可以得到很大提升，从而提高轴承的工作转速、降低噪音，延长使用寿命。

3、上述技术方案中的轴承进行使用的过程中存在一些问题，轴承内圈以及外圈之间仅仅通过钢球进行从而在内圈高速转动的过程中，内圈与外圈之间易出现脱落的情况，即内圈易从外圈上掉落，从而在后续使用的过程中，将影响转轴转动的稳定性，而且，上述技术方案中的轴承在组装过程中由于钢球的特殊结构设计，难以他通过现有的轴承组装设备进行组装生产。

4、因此，发明一种ct机高转速及低噪音轴承及其生产装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种ct机高转速及低噪音轴承及其生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种ct机高转速及低噪音轴承，包括轴承本体，所述轴承本体由外环、内环、侧板以及滚珠组成，所述内环设置于外环的内部，所述侧板设置有两个，且两个所述侧板均设置于内环和外环之间，所述内环的外侧壁环绕设置有滚珠槽，所述滚珠设置于滚珠槽的内部。

3、所述侧板的内侧环绕设置有多个与滚珠相适配的凹槽，两个所述侧板相互靠近的一侧均环绕设置有导油槽，所述滚珠的一端设置于导油槽的内部，所述外环的外侧壁中部贯穿设置有注油孔，所述注油孔的内部通过螺纹设置有封堵螺栓，所述注油孔的内部顶端开设有延伸槽。

4、一个所述侧板的内侧环绕设置有多个卡槽，所述卡槽的内部设置有卡块，且卡块固定设置于另一个侧板的内侧。

5、所述外环的两侧均开设有环形结构的定位槽，所述定位槽的内部设置有定位板，且定位板固定设置于侧板的外侧。

6、一种ct机高转速及低噪音轴承的生产装置，是用来压合生产所述的一种ct机高转速及低噪音轴承，包括支撑组件、压合组件以及放料组件，所述压合组件和放料组件均设置于支撑组件的上方，所述压合组件上固定装配有控制器。

7、所述支撑组件包括底座，所述底座的一侧固定设置有两个支撑架，所述底座的上表面中部通过轴承活动设置有旋转座，所述旋转座的上表面两端均固定设置有固定座，所述固定座的上表面中部固定设置有支撑柱，所述支撑柱的外侧环绕设置有多个弧形结构的限位板，所述限位板的内侧壁和支撑柱的外侧壁均通过销轴活动设置有两个连接臂，四个所述连接臂之间通过销轴首尾相连，所述支撑柱与限位板之间设置有限位弹簧，且限位弹簧设置于多个连接臂之间。

8、所述固定座的顶部开设有滑槽，滑槽内滑动装配有限位夹板，所述限位夹板的侧壁上固定连接有收纳在滑槽内的加压弹簧，所述加压弹簧的另一端固定在滑槽内侧壁上。

9、所述放料组件包括固定安装在压合组件上的放料罩，所述放料罩内固定装配有储料罩，所述储料罩的底端固定设置有限位环，所述限位环的外侧转动套设装配有活动罩，所述限位环上固定装配有驱动活动罩转动的驱动组件。

10、所述活动罩内腔底部固定安装有导料组件，所述导料组件包括安装柱，所述安装柱的顶端右侧固定设置有固定导料座，所述安装柱行转动装配有和固定导料座对向设置的活动导料座，且所述固定导料座和活动导料座之间封装有第一波纹密封套，所述固定导料座上靠近活动导料座的一侧侧壁上固定有电磁铁，所述活动导料座上靠近固定导料座的一侧侧壁上固定有和电磁铁适配的衔铁板。

11、所述活动导料座和固定导料座上均开设有导料槽，所述固定导料座的外侧壁上固定有和导料槽连通的固定导料管，所述活动导料座的外侧壁上固定有和导料槽连通的活动导料管，所述活动罩的外侧壁上滑动装配有固定套设在活动导料管上的弧形活动板，所述弧形活动板和活动罩之间连接有第二波纹密封套。

12、优选的，所述放料罩设置于底座的上方，所述储料罩的顶部连通装配有喂料管，所述喂料管固定装配在压合组件上，所述弧形活动板上开设有和活动导料管适配的导料孔，所述活动罩上开设有和固定导料管适配的导料孔，两组导料孔孔径相同，且所述活动导料管和固定导料管设置为弧形结构且和内环外侧对应。

13、优选的，所述限位板为弧形板，且所述限位板的顶部固定安装有导板，所述限位夹板为弧形，且所述限位夹板和限位板对应且在一条直径线上。

14、优选的，驱动组件包括固定在放料罩外侧的延伸板，所述延伸板的顶部安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定装配有驱动齿轮，所述驱动齿轮的一侧设置有环形齿轮，且环形齿轮环绕固定设置于活动罩的外侧壁。

15、优选的，所述活动罩的底端中部通过轴承活动设置有定位杆，所述定位杆的底端固定设置有定位座，所述定位座和支撑柱对应。

16、优选的，所述压合组件包括压座，所述压座设置于底座的上方，所述压座的中部固定设置有压合伸缩杆，所述压合伸缩杆与放料罩的外侧均设置有活动架，所述活动架的两端均贯穿设置有滑孔，所述滑孔的内部贯穿设置有滑杆，且滑杆的底端环绕设置有复位弹簧。

17、优选的，所述滑杆的顶端固定设置有支撑座，且支撑座固定设置于支撑架的顶端。

18、优选的，所述喂料管固定安装在活动架上，所述压合伸缩杆的输出端穿过活动架和压座固定连接，两组活动架上分别开设有和压合伸缩杆、喂料管适配的安装孔。

19、本发明的技术效果和优点：

20、1.本发明通过设置轴承本体，轴承本体由外环、内环、侧板以及滚珠组成，侧板可以将滚珠限位在外环和内环之间，以达到对滚珠的定位作用，侧板的内部还开设有用于传导润滑油或润滑脂的导油槽，外环的中部开设有注油孔，注油孔与导油槽配合，可以实现润滑油或润滑脂的添加，而润滑油或润滑脂在添加后可以减少滚珠与内环之间的摩擦力，以提升轴承的使用寿命。

21、2.本发明通过设置支撑组件，支撑组件的上方设置有压合组件和放料组件，支撑组件可以实现对轴承中内环、侧板等组件的支撑，而放料组件可以将滚珠依次放置在内环与侧板之间，压合组件可以实现两组侧板之间的压合组装，支撑组件、放料组件与压合组件配合，可以实现对轴承的组装生产，并且可以保证组装过程中滚珠的放置精度，以保证轴承的生产质量。

22、3.本发明中的四个限位板向外挤压内环，以实现对内环的定位，同时在四组限位板完成对内环的挤压限位后，限位弹簧的拉伸量多少能够直观反映出限位板到支撑柱中心之间距离，这样就可以间接测量出内环的内径尺寸，且通过加压弹簧的压缩提供限位夹板对侧板外侧的夹紧力，同时通过加压弹簧的压缩量来反映出对限位夹板向外移动的距离，即通过加压弹簧的压缩量间接测量出侧板的外径尺寸，从而能够匹配出当前尺寸下的滚珠的安装数量和相邻安装角度，从而能够控制放料组件的偏转角度以实现轴承本体和滚珠的对应性，确保下料的准确度。