一种插堵组件及其生产方法与流程

本发明涉及插堵组件，具体是指一种插堵组件及其生产方法。

背景技术：

1、管道插堵组件是指用于封闭管道或调节管道流量的装置。根据具体的使用需求和管道特点，常见的管道插堵组件主要包括以下几种：管道堵头、管道截断阀、管道挡板阀、管道闸阀、管道旋塞阀；管道堵头通常用于临时封闭管道，在管道维修、检测或更换管道部件时使用，它们可以阻止流体或气体通过管道，并确保工作区域的安全，这些管道插堵组件在管道工程、石油化工、化学工业、水处理、供暖通风以及建筑等领域中广泛应用，通过合理选择和使用适当的插堵组件，可以有效地满足不同管道工程的需求。

2、燃气管道建设中使用的gb/t13295-2019水及燃气用球墨铸铁管、管件和附件类产品，常期存在施工安装不便、质量安全事故多、使用寿命短、检修更换率高等特点，而且球墨铸铁材料，产品结构笨重、安装密封性差、耐压性能差、制造环境污染严重、无法修补和再加工等，而钢制类标准管件产品，技术成熟、性能优异，但无法与给排水和燃气管道直接配套使用，现有技术中的管道插堵组件也存在此类问题，因此需要一种新型耐用，检修和使用便捷的管道插堵组件。

技术实现思路

1、本发明要解决的技术问题是，克服上述缺陷，提供一种插堵组件及其生产方法。

2、为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种插堵组件，包括管体，所述管体后端为圆柱形结构，前端为喇叭状结构，所述管体后端固定连接有侧板，所述管体前端固定连接有连接盘，所述连接盘上开设有若干均匀分布的固定孔。

3、作为改进，所述管体的厚度为6mm，所述管体后端圆柱形结构长度为50mm，所述管体前端喇叭状结构长度为53mm，所述连接盘前端中心点到侧板后端中心点距离为118mm，所述连接盘最前端内径为151.2mm，所述管体最前端外径为160mm，所述连接盘外径为250mm，所述连接盘厚度为15mm，所述固定孔设置为四个，所述固定孔直径为22mm，所述固定孔的位于连接盘上直径为209mm的圆周上呈阵列分布。

4、作为改进，所述管体的厚度可替换为9.5mm，所述管体可替换为整体喇叭状结构，所述管体长度可替换为100mm，所述连接盘前端中心点到侧板后端中心点距离可替换为110mm，所述连接盘最前端内径可替换为200mm，所述管体最前端外径可替换为219.39mm，所述连接盘外径可替换为305mm，所述连接盘厚度可替换为10mm，所述固定孔可替换为六个，所述固定孔的直径可替换为24mm，所述固定孔位于连接盘上直径为255mm的圆周上呈阵列分布，所述侧板厚度为16mm，所述管体后端外径为178.89mm。

5、作为改进，所述管体的厚度可替换为10mm，所述管体后端圆柱形结构长度可替换为250mm，所述管体前端喇叭状结构长度可替换为54mm，所述连接盘前端中心点到侧板后端中心点距离可替换为326mm，所述连接盘最前端内径可替换为778mm，所述管体最前端外径可替换为750mm，所述连接盘外径可替换为900mm，所述连接盘厚度可替换为22mm，所述固定孔可替换为十六个，所述固定孔的直径可替换为28mm，所述固定孔位于连接盘上直径为850mm的圆周上呈阵列分布，所述侧板厚度可替换为10mm，所述管体后端外径可替换为768mm。

6、作为改进，所述管体的厚度可替换为10mm，所述管体长度可替换为93mm，所述连接盘前端中心点到侧板后端中心点距离可替换为103mm，所述连接盘最前端内径可替换为146mm，所述管体最前端外径可替换为160mm，所述连接盘外径可替换为260mm，所述连接盘厚度可替换为10mm，所述固定孔可替换为四个，所述固定孔的直径可替换为24mm，所述固定孔位于连接盘上直径为209mm的圆周上呈阵列分布，所述侧板厚度可替换为16mm；所述侧板可替换为圆环板，所述圆环板远离管体的一侧中间插接有管路，所述管路长度为41mm，所述管路最后端内径为62mm，所述管路最后端外径为76mm，所述管路最后端距离圆环板最后端距离为25mm。

7、作为改进，所述管体长度可替换为100mm，所述连接盘前端中心点到侧板后端中心点距离可替换为110mm，所述连接盘最前端内径可替换为570mm，所述管体最前端外径可替换为590.44mm，所述连接盘外径可替换为680mm，所述固定孔可替换为十二个，所述固定孔位于连接盘上直径为630mm的圆周上呈阵列分布，所述侧板厚度可替换为10mm；所述管路长度可替换为35mm。

8、一种插堵组件的生产方法，包含以下步骤：

9、(1)根据生产设计要求，准备所需的钢材原材料；

10、(2)根据设计要求，采用相应的加工工艺对原材料进行加工和成型，将加工和成型的材料进行切割、铣削、钻孔、车削等加工工艺，将原材料制作成所需的零部件；

11、(3)根据设计要求，对零部件进行焊接、组装，形成完整的插堵组件；

12、(4)对已组装好的插堵组件进行表面处理；

13、(5)对制造好的插堵组件进行质量检验。

14、作为改进，所述表面理一般包括除锈、抛光、喷漆或防腐涂层等工序，以提高其耐久性和美观度。

15、作为改进，所述质量检验包括外观检查、尺寸测量、压力测试等多个方面的检测，还包括对插堵组件进行密封性能的检测，确保产品在工作状态下能够有效封堵管道，防止泄漏。

16、本发明与现有技术相比的优点在于：减轻插堵组件安装施工难度，通过对焊、承插、螺纹等端部坡口设计，实现与管道对接方式的自由选择，而老标准只有承插一种方式，由于重量的大幅度下降，大大减少了现场机械设备的使用、降低吊装转移的难度、降低了现场施工人员的劳动强度，钢制组织结构在强度性能、化学性能方面都远优于球墨铸铁产品；从而大大提高了其耐压性能和使用寿命，钢制产品易于检测、施工前通过成熟的检测方式可以将安全质量风险完全排除，大大减轻检维修难度，钢制类产品可换可修，而且钢制产品再加工技术非常成熟方便，所以使用钢材料生产的该插堵组件实用性也得到了很大提升。

技术特征：

1.一种插堵组件，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)后端为圆柱形结构，前端为喇叭状结构，所述管体(1)后端固定连接有侧板(2)，所述管体(1)前端固定连接有连接盘(3)，所述连接盘(3)上开设有若干均匀分布的固定孔(4)。

2.根据权利要求1所述的一种插堵组件，其特征在于：所述管体(1)的厚度为6mm，所述管体(1)后端圆柱形结构长度为50mm，所述管体(1)前端喇叭状结构长度为53mm，所述连接盘(3)前端中心点到侧板(2)后端中心点距离为118mm，所述连接盘(3)最前端内径为151.2mm，所述管体(1)最前端外径为160mm，所述连接盘(3)外径为250mm，所述连接盘(3)厚度为15mm，所述固定孔(4)设置为四个，所述固定孔(4)直径为22mm，所述固定孔的(4)位于连接盘(3)上直径为209mm的圆周上呈阵列分布。

3.根据权利要求1所述的一种插堵组件，其特征在于：所述管体(1)的厚度可替换为9.5mm，所述管体(1)可替换为整体喇叭状结构，所述管体(1)长度可替换为100mm，所述连接盘(3)前端中心点到侧板(2)后端中心点距离可替换为110mm，所述连接盘(3)最前端内径可替换为200mm，所述管体(1)最前端外径可替换为219.39mm，所述连接盘(3)外径可替换为305mm，所述连接盘(3)厚度可替换为10mm，所述固定孔(4)可替换为六个，所述固定孔(4)的直径可替换为24mm，所述固定孔(4)位于连接盘(3)上直径为255mm的圆周上呈阵列分布，所述侧板(2)厚度为16mm，所述管体(1)后端外径为178.89mm。

4.根据权利要求1所述的一种插堵组件，其特征在于：所述管体(1)的厚度可替换为10mm，所述管体(1)后端圆柱形结构长度可替换为250mm，所述管体(1)前端喇叭状结构长度可替换为54mm，所述连接盘(3)前端中心点到侧板(2)后端中心点距离可替换为326mm，所述连接盘(3)最前端内径可替换为778mm，所述管体(1)最前端外径可替换为750mm，所述连接盘(3)外径可替换为900mm，所述连接盘(3)厚度可替换为22mm，所述固定孔(4)可替换为十六个，所述固定孔(4)的直径可替换为28mm，所述固定孔(4)位于连接盘(3)上直径为850mm的圆周上呈阵列分布，所述侧板(2)厚度可替换为10mm，所述管体(1)后端外径可替换为768mm。

5.根据权利要求1所述的一种插堵组件，其特征在于：所述管体(1)的厚度可替换为10mm，所述管体(1)长度可替换为93mm，所述连接盘(3)前端中心点到侧板(2)后端中心点距离可替换为103mm，所述连接盘(3)最前端内径可替换为146mm，所述管体(1)最前端外径可替换为160mm，所述连接盘(3)外径可替换为260mm，所述连接盘(3)厚度可替换为10mm，所述固定孔(4)可替换为四个，所述固定孔(4)的直径可替换为24mm，所述固定孔(4)位于连接盘(3)上直径为209mm的圆周上呈阵列分布，所述侧板(2)厚度可替换为16mm；所述侧板(2)可替换为圆环板，所述圆环板远离管体(1)的一侧中间插接有管路(5)，所述管路(5)长度为41mm，所述管路(5)最后端内径为62mm，所述管路(5)最后端外径为76mm，所述管路(5)最后端距离圆环板最后端距离为25mm。

6.根据权利要求5所述的一种插堵组件，其特征在于：所述管体(1)长度可替换为100mm，所述连接盘(3)前端中心点到侧板(2)后端中心点距离可替换为110mm，所述连接盘(3)最前端内径可替换为570mm，所述管体(1)最前端外径可替换为590.44mm，所述连接盘(3)外径可替换为680mm，所述固定孔(4)可替换为十二个，所述固定孔(4)位于连接盘(3)上直径为630mm的圆周上呈阵列分布，所述侧板(2)厚度可替换为10mm；所述管路(5)长度可替换为35mm。

7.一种插堵组件的生产方法，其特征在于：包含以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种插堵组件的生产方法，其特征在于：所述表面理一般包括除锈、抛光、喷漆或防腐涂层等工序，以提高其耐久性和美观度。

9.根据权利要求7所述的一种插堵组件的生产方法，其特征在于：所述质量检验包括外观检查、尺寸测量、压力测试等多个方面的检测，还包括对插堵组件进行密封性能的检测，确保产品在工作状态下能够有效封堵管道，防止泄漏。

技术总结
本发明公开了一种插堵组件及其生产方法，减轻插堵组件安装施工难度，通过对焊、承插、螺纹等端部坡口设计，实现与管道对接方式的自由选择，而老标准只有承插一种方式，由于重量的大幅度下降，大大减少了现场机械设备的使用、降低吊装转移的难度、降低了现场施工人员的劳动强度，钢制组织结构在强度性能、化学性能方面都远优于球墨铸铁产品；从而大大提高了其耐压性能和使用寿命，钢制产品易于检测、施工前通过成熟的检测方式可以将安全质量风险完全排除，大大减轻检维修难度，钢制类产品可换可修，而且钢制产品再加工技术非常成熟方便，所以使用钢材料生产的该插堵组件实用性也得到了很大提升。

技术研发人员：臧云杰
受保护的技术使用者：常州市武进电力管件有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15