一种耐水解多层尼龙波纹管及其生产工艺的制作方法

本发明涉及冷却水管，特别地，涉及一种耐水解多层尼龙波纹管及其生产工艺。

背景技术：

1、随着汽车产业的发展，尾气排放正带来日益严重的环境污染，能源和环境正在成为影响世界汽车产业发展的两大决定性因素，为了减少能源的消耗和降低环境的污染，我国将新能源汽车列为我国新兴产业之一重点培养，新能源车汽车进入高速发展阶段；冷却水管作为新能源汽车上的重要零部件, 不论电池包内还是电池包外, 都是传送冷却液对电机或者燃料电池进行冷却作用；因此开发新能源冷却水管具有良好的市场前景。

2、纯电动车的冷却水管的耐温要求一般不超过85°，因此可以不需要传统的epdm胶管作为冷却管路，目前纯电动车冷却水管主要采用单层耐水解尼龙管为主，优点是成型简单，重量轻，电池包内的冷却水管因为弯折处较多通常使用耐水解波纹管，但是耐水解材料价格较高，导致波纹管的成本较大。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明的第一个目的是提供一种耐水解多层尼龙波纹管，其具有成本较低的优点。

2、为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种耐水解多层尼龙波纹管，包括本体，所述本体外侧壁设置有环状波纹，所述本体包括耐水解层、粘接层、波纹层，所述粘接层设置在耐水解层和波纹层之间，所述环状波纹设置在波纹层。

3、通过上述技术手段，通过在本体外部设置环状波纹，方便尼龙波纹管弯折，从而适应电池包内部走管，通过将本体分为耐水解层和波纹层，减少耐水解层的用料，降低波纹管的制造成本。

4、优选的，所述耐水解层和粘接层包括聚十二烷酰己二胺，所述波纹层包括聚己二酰己二胺，所述波纹层外侧还设置有耐腐蚀涂层。

5、通过上述技术手段，通过耐腐蚀涂层增加波纹管的耐酸性，从而增加波纹管在电池包内的寿命。

6、本发明的第二个目的使提供一种耐水解多层尼龙波纹管生产工艺，其具有成本较低、成型方便的优点。

7、本发明的技术方案是：一种耐水解多层尼龙波纹管及其生产工艺，主要包括如下步骤：

8、步骤一：上料，使用提料机将耐水解尼龙原料运送至第一挤出机的料斗仓内；

9、步骤二：干燥，通过风机降低原料颗粒的湿度，使耐水解尼龙原料含水滤降低至0.25％以下；

10、步骤三：加热，通过第一挤出机加热仓对耐水解尼龙原料进行加热；

11、步骤四：挤出，通过第一挤出机的螺杆挤出装置挤出直管并过水冷却；

12、步骤五：上料，通过提料机将高强度耐酸尼龙原料运输至第二挤出机的料斗仓内：

13、步骤六：干燥，通过风机降低原料颗粒的湿度，使高强度耐酸尼龙原料含水滤降低至0.25％以下；

14、步骤七：加热，通过第二挤出机加热仓对高强度耐酸尼龙原料进行加热；

15、步骤八：预加工,将直管插入第二挤出机的挤出模具内，并通过动力辊驱动直管移动；

16、步骤九：包裹，通过第二挤出机将融化的高强度耐酸尼龙原料涂抹在直管外侧；

17、步骤十：加工波纹，通过动力辊驱动直管进入波纹模塑机，使直管外侧的高强度耐酸尼龙原料形成波纹状并与直管形成双层波纹管：

18、步骤十一：冷却，当波纹管冷却定型后开模移出波纹管；

19、步骤十二：喷淋冷却，通过喷淋装置对波纹管进行完全冷却;

20、步骤十三：烘干，对波纹管进行烘干；

21、步骤十四：计米，通过计米器确定波纹管长度；

22、步骤十五：切断打包；

23、所述步骤十中的波纹模塑机包括对称设置在直管两侧的传动组件和设置在传动组件底部的冷却组件，传动组件上设置有若干成型模具，通过两侧的成型模具挤压直管使直管上的高强度耐酸尼龙原料形成波纹状，冷却组件用以加速波纹管的冷却。

24、通过上述技术手段，通过将波纹管分为内直管和外波纹，改变内直管与外波纹的材料，增加内直管的耐水解性能和外波纹的耐酸性能，同时降低原料的使用成本，通过波纹模塑机使波纹管一体成型，增加产品的力学性能和产品的生产效率，通过冷却组件节约成型时间，增加生产效率的同时降低设备成本。

25、优选的，所述传动组件包括驱动源、一对驱动轮和传动钢索，所述成型模具均固定在传动钢索上，驱动钢带套设在两所述驱动轮上，所述驱动源驱动所述驱动轮转动并使成型模具做闭环运动。

26、通过上述技术手段，通过驱动源驱动驱动轮旋转并带动传动钢索闭环移动，使成型模具往复成型外波纹，从而增加波纹管的生产效率。

27、优选的，所述冷却组件包括冷却循环池、注射器和堵板，所述冷却循环池设置在传送组件下方，所述成型模具内开设有散热腔，所述散热腔顶部开设有输水孔，散热腔底部开设有排水孔，所述注射器用以将所述冷却循环池内的冷却液抽出并通过排水孔向散热腔内输送冷却液，所述堵板用以防止冷却液流出。

28、通过上述技术手段，通过注射器朝向散热腔内输送冷却液，从而降低成型模具的温度，增加波纹管的成型速度，通过堵板抵住排水孔，使成型模具在工作时内部的冷却液不会流失，当成型模具成型完成后开启时，成型模具移动至堵板外，使内部的冷却液流出并循环，降低冷却液的温度，增加冷却效果。

29、优选的，所述注射器包括流管、微型水泵和注水头，所述流管与所述注水头固定连接，所述微型水泵设置在所述流管上端并抽取冷却液，所述注水头和流管内均开设有流道，所述流管与所述冷却循环池固定连接。

30、通过上述技术手段，通过微型水泵与流管抽取冷却循环池内的冷却液，通过注水头对输水孔注水，使成型模具移动至注水头处时自动注水，提高自动化程度。

31、优选的，所述冷却循环池内设置有冷却器，所述冷却循环池侧端还设置有脱模剂喷涂组件，所述脱模剂喷涂组件用以朝向成型模具的成型面喷涂脱模剂。

32、通过上述技术手段，通过冷却器控制冷却液温度，从而增加冷却效率，通过脱模剂喷涂组件朝向成型模具的成型面喷涂脱模剂，增加成型模具的脱模效果，从而使增加波纹管的表面质量。

33、优选的，所述成型模具包括一对相互对称的模块，所述模块内均开设有液槽，两所述模块通过螺钉固定连接，所述模块固定时液槽形成散热腔，所述模块上端还设置有夹块，传动组件上方还设置有夹板，所述夹板底面开设有夹槽，所述夹块进入夹槽时两所述成型模具夹紧固定。

34、通过上述技术手段，通过两块模块拼装成成型模具，使散热腔的加工更加便捷，通过夹块与夹槽之间的配合，增加成型模具的配合精度，从而增加产品的质量。

35、优选的，所述步骤五中的第二挤出机包括机体和出料夹头，所述出料夹头内开设有出料口，所述出料口环形阵列有若干出塑口，高强度耐酸尼龙原料通过出塑口挤在直管上，所述出料口侧端还设置有刮板，所述刮板用以将高强度耐酸尼龙原料刮平。

36、通过上述技术手段，通过在出料口环形阵列开设若干出塑口，使尼龙原料的挤出更加平衡，减少出现厚薄不一致的情况，从而增加产品的质量。

技术特征：

1.一种耐水解多层尼龙波纹管，其特征是：包括本体(90)，所述本体(90)外侧壁设置有环状波纹(91)，所述本体(90)包括耐水解层(92)、粘接层(93)、波纹层(94)，所述粘接层(93)设置在耐水解层(92)和波纹层(94)之间，所述环状波纹(91)设置在波纹层(94)。

2.根据权利要求1所述的一种耐水解多层尼龙波纹管，其特征是：所述耐水解层(92)和粘接层(93)包括聚十二烷酰己二胺，所述波纹层(94)包括聚己二酰己二胺，所述波纹层(94)外侧还设置有耐腐蚀涂层(95)。

3.一种耐水解多层尼龙波纹管生产工艺，其特征是：主要包括如下步骤：

4.根据权利要求1所述的一种耐水解多层尼龙波纹管生产工艺，其特征是：所述传动组件(2)包括驱动源、一对驱动轮(6)和传动钢索(7)，所述成型模具(4)均固定在传动钢索(7)上，驱动钢带套设在两所述驱动轮(6)上，所述驱动源驱动所述驱动轮(6)转动并使成型模具(4)做闭环运动。

5.根据权利要求1所述的一种耐水解多层尼龙波纹管生产工艺，其特征是：所述冷却组件(3)包括冷却循环池(9)、注射器(10)和堵板(11)，所述冷却循环池(9)设置在传送组件下方，所述成型模具(4)内开设有散热腔(12)，所述散热腔(12)顶部开设有输水孔(13)，散热腔(12)底部开设有排水孔(14)，所述注射器(10)用以将所述冷却循环池(9)内的冷却液抽出并通过排水孔(14)向散热腔(12)内输送冷却液，所述堵板(11)用以防止冷却液流出。

6.根据权利要求3所述的一种耐水解多层尼龙波纹管生产工艺，其特征是：所述注射器(10)包括流管(16)、微型水泵(17)和注水头(18)，所述流管(16)与所述注水头(18)固定连接，所述微型水泵(17)设置在所述流管(16)上端并抽取冷却液，所述注水头(18)和流管(16)内均开设有流道，所述流管(16)与所述冷却循环池(9)固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种耐水解多层尼龙波纹管生产工艺，其特征是：所述冷却循环池(9)内设置有冷却器(19)，所述冷却循环池(9)侧端还设置有脱模剂喷涂组件(20)，所述脱模剂喷涂组件(20)用以朝向成型模具(4)的成型面喷涂脱模剂。

8.根据权利要求3所述的一种耐水解多层尼龙波纹管生产工艺，其特征是：所述成型模具(4)包括一对相互对称的模块(21)，所述模块(21)内均开设有液槽(22)，两所述模块(21)通过螺钉固定连接，所述模块(21)固定时液槽(22)形成散热腔(12)，所述模块(21)上端还设置有夹块(23)，传动组件(2)上方还设置有夹板(24)，所述夹板(24)底面开设有夹槽(25)，所述夹块(23)进入夹槽(25)时两所述成型模具(4)夹紧固定。

9.根据权利要求1所述的一种耐水解多层尼龙波纹管生产工艺，其特征是：所述步骤五中的第二挤出机包括机体(27)和出料夹头(28)，所述出料夹头(28)内开设有出料口(29)，所述出料口(29)环形阵列有若干出塑口(30)，高强度耐酸尼龙原料通过出塑口(30)挤在直管(8)上，所述出料口(29)侧端还设置有刮板(31)，所述刮板(31)用以将高强度耐酸尼龙原料刮平。

技术总结
本发明提供了一种耐水解多层尼龙波纹管及其生产工艺，包括本体，本体外侧壁设置有环状波纹，本体包括耐水解层、粘接层、波纹层，粘接层设置在耐水解层和波纹层之间，环状波纹设置在波纹层，本体内侧壁为平滑壁，从而减少冷却液流动阻力，通过将本体分为耐水解层和波纹层，减少耐水解层的用料，降低波纹管的制造成本，耐水解层和粘接层包括聚十二烷酰己二胺，波纹层包括聚己二酰己二胺，波纹层外侧还设置有耐腐蚀涂层，耐腐蚀涂层为聚四氟乙烯涂层，从而增加波纹管在电池包内的寿命。

技术研发人员：王正伟,王秀芬,李航宇
受保护的技术使用者：浙江铁马科技股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/15