一种脱硝波纹管连接安装结构及使用方法与流程

本发明涉及管道连接，具体为一种脱硝波纹管连接安装结构及使用方法。

背景技术：

1、为防止锅炉内煤燃烧后产生过多的nox污染环境，应对煤进行脱硝处理，而在脱硝处理过程中会将波纹管作为气体输送排放的管道，但现有波纹管在连接时，都是将波纹管一端设置大于另一端，然后在小的一端上套上密封圈，然后将带有密封圈的小端通过外部拉动器拉入到较大的一端，通过密封圈与大端内壁之间挤压，来实现密封性。

2、但这样密封性在长时间使用的过程中会因为氧化、腐蚀等原因导致密封圈与波纹管发生松动，也会因波纹管本身的变化，导致与密封圈发生松动，从而出现缝隙，导致泄漏。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种脱硝波纹管连接安装结构及使用方法，解决了密封圈与波纹管发生松动，从而出现缝隙，导致泄漏的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种脱硝波纹管连接安装结构，包括脱硝波纹管，所述脱硝波纹管一端的表面设置有密封圈，所述脱硝波纹管相对的一端设置有连接件。

3、所述连接件包括套环，所述套环之间一体式延伸设有结构存放板，所述套环的内壁固定开设有放置槽，所述套环的夹层设置有滑动槽，所述滑动槽的上方和结构存放板的内腔设置有结构槽，所述放置槽与滑动槽之间设置有进入口，所述放置槽的内腔设置有钢带片，且钢带片的一端贯穿进入口的内腔并滑动套接在滑动槽的内腔，所述钢带片一端的表面设置有齿牙，所述结构存放板的内腔设置有驱动组件；

4、所述驱动组件包括转动套接在结构存放板顶部的内六角螺栓，所述内六角螺栓的下端螺纹套接有连接杆，所述连接杆的两端固定连接有安装块，所述安装块的内壁固定开设有沉头孔，所述沉头孔的内腔通过扭簧转动套接有转动轴，所述转动轴相对的一端固定连接有限位块，所述安装块的顶部通过复位弹簧滑动套接有连接柱，所述连接杆的底部固定连接有轴承，所述轴承的内腔固定套接有转动杆，所述转动杆左右两端的表面固定套接有齿轮，所述转动杆的两端固定连接有内六角螺帽。

5、优选的，所述连接柱固定连接在结构槽上方的内壁中，且安装块与上方的内壁相互滑动套接，表示结构槽上方且与连接柱的平齐的位置开设有凹槽，其凹槽的大小与安装块尺寸相同，在安装块升起时，可以进入到凹槽中，带动限位块位移。

6、优选的，所述转动杆位于结构槽和结构存放板的内腔中，并转动套接，所述内六角螺帽位于套环左右两侧的表面，且与套环侧面相互平齐，实现外观平整无突出。

7、优选的，所述限位块与齿轮之间相互插合连接，所述齿牙、齿轮和限位块位于结构槽的内腔中，且齿轮与齿牙相互啮合连接。

8、优选的，所述套环之间对称固定连接有连接板，所述连接板固定套接在脱硝波纹管一端的表面上。

9、优选的，且安装块的背面一体延伸有挡背，用于对限位块进行格挡。

10、优选的，所述钢带片与放置槽和滑动槽的内腔相互吻合，所述钢带片与进入口的厚度相同，根据钢带片的尺寸和厚度来设置的放置槽、进入口和滑动槽的内腔大小。

11、本发明还公开了一种脱硝波纹管连接安装结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

12、s1、准备，首先将密封圈套在脱硝波纹管小的一端上，然后将套环和连接板套在脱硝波纹管大的一端上，并在挤压设备来挤压脱硝波纹管大的一端，使脱硝波纹管大的一端小于套环的内腔，露出间隙，然后将钢带片的一端熔接在脱硝波纹管大的一端上，熔接完成后，松开挤压设备，并使连接板也熔接固定；

13、s2、安装，然后将脱硝波纹管带有密封圈的一端插入到设置有连接件的一端，并通过外部拉动器进行拉动，使带有密封圈的一端挤压进入到连接件的一端，并使密封圈位于连接件中间间隙处；

14、s3、紧固，然后通过两端带动六角的工具，使工具的两端插入到左右两边的内六角螺帽中，然后按照逆时针进行转动，从而通过内六角螺帽带动转动杆在结构槽和结构存放板的内腔中，带动表面的齿轮进行转动，在齿轮转动同时会挤压限位块，由于安装块正面无挡背，因为挤压时，通过转动轴在扭簧的转动来带动限位块也进行转动，然后齿轮与齿牙啮合转动进行移动，从而带动滑动槽和放置槽内腔的钢带片可以收紧，使钢带片对脱硝波纹管大的一端进行紧固夹持，从而产生挤压的压力，通过压力使脱硝波纹管大的一端与小的一端上的密封圈之间密封效果更加紧固，从而增加密封效果，从而减少密封圈与脱硝波纹管之间的松动导致出现间隙泄漏的问题。

15、本发明提供了一种脱硝波纹管连接安装结构及使用方法。与现有技术相比具备以下有益效果：

16、1、该脱硝波纹管连接安装结构及使用方法，通过工具对内六角螺帽进行转动，带动转动杆表面的齿轮进行转动，从而带动滑动槽和放置槽内腔的钢带片可以收紧，使钢带片对脱硝波纹管大的一端进行紧固夹持，从而产生挤压的压力，通过压力使密封效果更加紧固，从而增加密封效果，从而减少与脱硝波纹管之间的松动导致出现间隙泄漏的问题。

17、2、该脱硝波纹管连接安装结构及使用方法，通过安装块内腔设置的限位块可以对齿轮进行限位，防止钢带片收紧夹持后出现回转松开的现象。

18、3、该脱硝波纹管连接安装结构及使用方法，通过转动内六角螺栓，从而带动连接杆向上移动，使连接杆的两端带动安装块同时移动，使安装块进入到结构槽上方的内壁中，带动限位块离开齿轮之间夹角，使钢带片自动松开，方便后面对更换操作。

19、4、该脱硝波纹管连接安装结构及使用方法，通过复位弹簧自身的弹力可以帮助和稳定安装块后期复位的作用。

技术特征：

1.一种脱硝波纹管连接安装结构，包括脱硝波纹管（1），所述脱硝波纹管（1）一端的表面设置有密封圈（3），其特征在于：所述脱硝波纹管（1）相对的一端设置有连接件（2）；

2.根据权利要求1所述的一种脱硝波纹管连接安装结构，其特征在于：所述连接柱（288）固定连接在结构槽（210）上方的内壁中，且安装块（286）与上方的内壁相互滑动套接。

3.根据权利要求1所述的一种脱硝波纹管连接安装结构，其特征在于：所述转动杆（281）位于结构槽（210）和结构存放板（22）的内腔中，并转动套接，所述内六角螺帽（283）位于套环（21）左右两侧的表面，且与套环（21）侧面相互平齐。

4.根据权利要求2所述的一种脱硝波纹管连接安装结构，其特征在于：所述限位块（287）与齿轮（282）之间相互插合连接，所述齿牙（26）、齿轮（282）和限位块（287）位于结构槽（210）的内腔中，且齿轮（282）与齿牙（26）相互啮合连接。

5.根据权利要求1所述的一种脱硝波纹管连接安装结构，其特征在于：所述套环（21）之间对称固定连接有连接板（23），所述连接板（23）固定套接在脱硝波纹管（1）一端的表面上。

6.根据权利要求4所述的一种脱硝波纹管连接安装结构，其特征在于：且安装块（286）的背面一体延伸有挡背。

7.根据权利要求1所述的一种脱硝波纹管连接安装结构，其特征在于：所述钢带片（24）与放置槽（25）和滑动槽（29）的内腔相互吻合。

8.根据权利要求7所述的一种脱硝波纹管连接安装结构，其特征在于：所述钢带片（24）与进入口（27）的厚度相同。

9.一种脱硝波纹管连接安装结构的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

技术总结
本发明公开了一种脱硝波纹管连接安装结构及使用方法，连接件包括套环，套环之间一体式延伸设有结构存放板，套环的内壁固定开设有放置槽，滑动槽的上方和结构存放板的内腔设置有结构槽，放置槽与滑动槽之间设置有进入口，钢带片一端的表面设置有齿牙，结构存放板的内腔设置有驱动组件，本发明涉及管道连接技术领域。该脱硝波纹管连接安装结构及使用方法，通过带动转动杆表面的齿轮进行转动，从而带动滑动槽和放置槽内腔的钢带片可以收紧，使钢带片对脱硝波纹管大的一端进行紧固夹持，从而产生挤压的压力，通过压力使密封效果更加紧固，从而增加密封效果，从而减少与脱硝波纹管之间的松动导致出现间隙泄漏的问题。

技术研发人员：吴学远
受保护的技术使用者：山东昊洁环境工程有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/16