一种管件接头密封件及管件连接结构的制作方法

本技术涉及管件密封件的领域，尤其是涉及一种管件接头密封件及管件连接结构。

背景技术：

1、管件密封件是一种安装在管道接口处的环形零件，用于填补管道接头之间的缝隙，并确保管道系统的密封性能。不锈钢水管管件密封圈在管道系统中具有重要的作用，密封圈不仅可以防止泄漏，抵抗腐蚀，还可以缓解振动和冲击，确保流体传输的效率和安全性。现有技术中，密封件呈圆环状，将密封件设置于两个管件之间，在快装接头的作用下，可以拉动两个管件相互靠近，两根管件相互靠近时，将密封圈挤压变形，从而可以填充两根管件之间的缝隙，实现管件的密封。

2、针对上述相关技术，现有的密封圈均通过管道的挤压形变，使密封件与管件的连接处抵紧，从而达到密封管件连接处的目的，密封件通常采用橡胶材料制作，一方面在两根管件的挤压下，与管件接触的位置，在两根管件的挤压下会产生较大的形变，导致密封圈在与管件接触位置的厚度降低，并使变形的橡胶向接触位置的两侧变形，极大的影响橡胶的使用寿命，另一方面管道一般处于高压、高温的环境下，这样会降低橡胶材料的使用寿命，使密封件产生较大形变的位置变硬以及变脆，影响管件连接处的使用寿命，亟待改进。

技术实现思路

1、为了减少密封件单位长度内与管件连接处的形变幅度，并降低对密封件的损伤，确保密封件的使用寿命，本技术提供一种管件接头密封件及管件连接结构。

2、本技术提供的一种管件接头密封件及管件连接结构采用如下的技术方案：

3、一种管件接头密封件及管件连接结构，包括设置于两个管件之间的密封环，所述密封环外侧设置有连接基部，所述连接基部内侧设置有外偏置部，所述连接基部外壁成型有第一抵接面，挤压所述第一抵接面并带动所述外偏置部抵接于管件外壁上，所述连接基部远离所述密封环的一侧开设有第二抵接斜面，挤压所述第二抵接斜面并带动所述密封环抵接于另一个管件端部。

4、通过采用上述技术方案，使用时，将密封环安装于两个管件之间，并使管件抵接于密封环上，管件连接时对第一抵接面施加外部的压力，使外偏置部抵接于管件外壁上，从而实现对其中一个管件的密封，再对第二抵接斜面施加外部的压力，使密封环侧壁抵接于另一个管件的端部，从而可以实现对另一个管件的密封，采用这样的设计，使密封件与两个管件密封的位置不重合，大大降低密封件在单位长度内与两个管件密封处的形变幅度，从而可以降低由于形变对密封件产生的损伤，确保密封件的使用寿命。

5、可选地，所述连接基部内侧设置有抵接环，所述连接基部靠近所述密封环的一侧开设有第三抵接斜面，挤压所述第三抵接斜面并带动所述抵接环抵接于管件外壁上。

6、通过采用上述技术方案，对第三抵接斜面施加压力，一方面可以平衡第二抵接斜面施加的压力，并与第三抵接斜面施加的压力配合，从而可以使密封环能够更为均匀地抵接于另一个管件的端部，确保另一个管件密封的效果；另一方面配合第二抵接斜面施加的压力，从而可以使抵接环抵接于管件上，从而可以更好地密封管件，提高管件密封的效果，并且在挤压抵接环时，可以使挤压环发生形变，从而可以驱动密封环更好地抵接于另一个管件的端部，提高另一个管件的密封效果。

7、可选的，所述外偏置部远离所述连接基部的一侧开设有外密封斜面，所述外密封斜面沿远离所述连接基部的方向向靠近密封环倾斜开设。

8、通过采用上述技术方案，采用倾斜开设的外偏置部，可以在外偏置部发生形变时，使外密封斜面能够更好地抵接于管件外壁上，且采用向靠近密封环的方向倾斜开设，可以使靠近两管件密封的位置具有较强的压力，从而减少管件内的流体发生泄漏，提高密封件的密封效果。

9、可选地，所述外偏置部靠近所述抵接环的一侧开设有形变环槽。

10、通过采用上述技术方案，开设形变环槽可以为外偏置部提供足够的形变空间，使外偏置部上开设有外密封斜面能够更为更好的抵接于管件外壁上，提高管件的密封效果。

11、可选地，所述密封环两侧均开设有与管件抵接配合的抵接弧面。

12、通过采用上述技术方案，使管件能够直接插接于抵接弧面上，从而可以使管件能够与密封环之间能够抵接得更为紧密，增加密封件的密封性。

13、可选地，所述密封环靠近所述外偏置部的一侧设置有至少一个密封压紧块。

14、通过采用上述技术方案，密封抵紧块可以在自身产生一定形变后，对密封环起到推动的作用，并使密封环能够更好地与管件密封配合，提高密封件的密封效果。

15、可选的，所述密封环远离所述连接基部的一侧设置有内偏置部，所述内偏置部沿远离所述密封环的方向设置，所述内偏置部抵接于管件内壁上。

16、通过采用上述技术方案，内偏置部可以增加密封环与管道之间的接触面积，从而可以加强密封件的密封效果。

17、可选地，所述内偏置部远离所述密封环的一侧设置有形变压环，所述形变压环外径沿远离所述内偏置部的方向逐渐增加。

18、通过采用上述技术方案，使形变压环向管件内壁偏向设置，从而可以使形变压环能够更好地抵紧管件内壁，且形变压环外径逐渐减小，可以使形变压环远离内偏置部的一端能够更为牢固地抵紧管件内壁，减少形变压环发生起翘的现象，提高使用密封件的稳定性，并确保密封件的密封效果。

19、可选地，所述形变压环内壁开设有过渡弧面，所述形变压环内径沿远离所述内偏置部的方向逐渐增加。

20、通过采用上述技术方案，加工过渡弧面，从而可以减少管件内流体流动过程中的阻力，从而可以使流体能够更为顺畅地流动，并且过渡弧面可以减少形变压环发生翘边的现象，提高使用形变压环对管件的密封效果。

21、可选的，所述内偏置部外壁上一体成型有与管件内壁插接配合的限位环。

22、通过采用上述技术方案，使用限位环可以增加内偏置部与管件之间的接触面积，使内偏置部能够更好地密封管件。

23、可选的，包括第一管件与第二管件，所述第一管件与所述第二管件之间设置有抱紧组件，所述抱紧组件包括至少两个铰接配合的活动抱紧件与至少一个紧固件，所述紧固件用于将两个所述活动抱紧件拉紧，所述活动抱紧件内开设有用于限制所述连接基部的限位腔，所述限位腔内壁成型有与所述第一抵接面相抵接的第一限位面，所述限位腔两侧壁分别成型有与所述第一抵接斜面和第二抵接斜面相抵接的第二限位面与第三限位面。

24、通过采用上述技术方案，使两个抱紧件相互靠近，并使连接基部插入限位腔内，并在第一限位面、第二限位面与第三限位面的作用下，推动连接基部挤压形变，第一限位面与第二限位面的配合下，使外密封斜面与抵接块抵接于第一管件外壁上，从而可以达到双重密封第一管件的作用；第二限位面与第三限位面的作用下，可以推动密封环抵接于第二管件端部，从而更好的确保密封件整体的密封效果，提高使用连接结构的稳定性。

25、可选的，所述活动抱紧件两侧均设置有限位挡环，所述第一管件与所述第二管件外壁上均开设有与所述限位挡环插接配合的限位环槽，所述限位环槽与所述限位挡环相抵接的两侧壁成型有抵接平面，所述抵接平面与所述第一管件轴线方向垂直设置。

26、通过采用上述技术方案，限位环槽与限位挡环插接配合，从而可以实现第一管件与第二管件之间的锁定，再配合抵接平面相互抵紧，当活动抱紧件插接固定时，减少第一管件与第二管件相互靠近挤压密封环，减少对密封环的损伤，确保密封件的使用寿命。

27、可选地，密封件固定安装后，所述密封环内径、所述第一管件内径和第二管件的内径保持一致。

28、通过采用上述技术方案，可以减少密封环延伸进入管件内部的情况产生，从而可以降低管件使用过程中的阻力，提高使用连接结构的便捷性，并且可以降低管件内的液体对密封环的侵蚀，确保密封环的使用寿命。

29、可选的，所述第二管件内壁开设有与所述内偏置部插接配合的减阻环槽。

30、通过采用上述技术方案，将内偏置部插接于减阻环槽内，可以减少管件内部流体对内偏置部的冲击，减少对密封件的侵蚀，提高密封件的使用寿命，并且可以使内偏置部能够更为牢固地抵紧减阻环槽内壁提高密封件的密封效果。

31、可选的，所述减阻环槽内壁开设有与所述限位环插接配合的限位插槽。

32、通过采用上述技术方案，限位插槽与限位环插接配合，可以使内偏置部与管件之间能够更为牢固的密封，并且通过限位环限制内偏置部的移动，可以使内偏置部与形变压环能够更为牢固的抵紧管件内壁，确保密封件的密封效果。

33、可选的，所述活动抱紧件一侧设置有限位插环，所述第二管件侧壁开设有与所述限位插环插接配合的插接环槽，所述活动抱紧件另一侧开设有限位安装槽，所述限位安装槽内设置有卡接环，所述卡接环远离所述活动抱紧件的一侧设置有多个卡环。

34、通过采用上述技术方案，通过采用卡接环与卡环配合从而实现第一管件的连接，可以使平端设置的第一管件能够更为便捷的连接，提高活动抱紧件连接两个管件的稳定性。

35、可选的，所述活动抱紧件一侧设置有限位插环，所述第二管件侧壁开设有与所述限位插环插接配合的插接环槽，所述活动抱紧件另一侧开设有限位卡槽，所述第一管件外壁上设置有限位卡箍，所述限位卡箍与所述限位卡环插接配合。

36、通过采用上述技术方案，将限位卡箍先固定于第一管件，再用过限位卡环与限位卡箍配合，从而实现第一管件的固定，采用这样的设计可以使第一管件固定的更为牢固。

37、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

38、1.使用时，将密封环安装于两个管件之间，并使管件抵接于密封环上，管路连接时对第一抵接面施加外部的压力，使外偏置部抵接于管件外壁上，从而实现对其中一个管件的密封，再对第二抵接斜面施加外部的压力，使密封环侧壁抵接于另一个管件的端部，从而可以实现对另一个管件的密封，采用这样的设计，使密封件与两个管件密封的位置不重合，大大降低密封件在单位长度内与两个管件密封处的形变幅度，从而可以降低由于形变对密封件产生的损伤，确保密封件的使用寿命；

39、2.对第三抵接斜面施加压力，一方面可以平衡第二抵接斜面施加的压力，并与第三抵接斜面施加的压力配合，从而可以使密封环能够更为均匀地抵接于另一个管件的端部，确保另一个管件密封的效果；另一方面配合第二抵接斜面施加的压力，从而可以使抵接环抵接于管件上，从而可以更好地密封管件，提高管件密封的效果，并且在挤压抵接环时，可以使挤压环发生形变，从而可以驱动密封环更好地抵接于另一个管件的端部，提高另一个管件的密封效果；

40、3.使形变压环向管件内壁偏向设置，从而可以使形变压环能够更好的抵紧管件内壁，且形变压环外径逐渐减小，可以使形变压环远离内偏置部的一端能够更为牢固的抵紧管件内壁，减少形变压环发生起翘的现象，提高使用密封件的稳定性，并确保密封件的密封效果。