一种挂衣器的缓冲器及其制造工艺的制作方法

本技术涉及挂衣器的，尤其是涉及一种挂衣器的缓冲器及其制造工艺。

背景技术：

1、挂衣器的主体由两个盒体，两个旋转盒，两根助力器，两根支撑杆，一根挂衣杆和一根拉杆组成。

2、相关技术中，挂衣器的盒体内部安装有缓冲器用于在挂一起升降的过程中起到缓冲作用，具体的，现存的缓冲器通常采用压缩气弹簧作为结构件，常态下，挂衣器的挂衣杆处于最高处，此时缓冲器的压缩行程最小，作用于旋转盒的力臂最大，其力矩方向与衣物的重力矩方向相反；往下拉动拉杆，随着挂衣杆下降，缓冲器的压缩行程逐渐增大，力臂逐渐减小并趋向于零；当挂衣杆下降至低处时，为了保证空载时挂衣杆能悬停，不会自动回升以便挂取衣物，缓冲器的力矩由零转变为反方向力矩，即缓冲器的力矩与衣物的重力矩方向相同，压制转盘以使挂衣杆不会自动回升。

3、但是，上述的相关技术存在以下问题：采用压缩气弹簧作为缓冲器，在上升到极限距离时，此时缓冲器的力臂是最大的，而这样的话在需要将挂衣器往下拉时，起步的拉力过重，下拉困难，而在下降到极限距离时，缓冲器的例句方向与衣物的重力矩同向，因此缓冲器起不到缓冲的作用，反而会加剧衣物的下降速度和冲击力度，导致挂衣器产生抖动、碰撞，容易损坏。

技术实现思路

1、为了提高缓冲器对挂衣器的缓冲效果，本技术提供一种挂衣器的缓冲器。

2、第一方面，本技术提供的一种挂衣器的缓冲器采用如下的技术方案：

3、一种挂衣器的缓冲器，包括管体；活塞件，所述活塞件设置在管体内，所述活塞件用于沿管体的轴向进行活塞运动；弹性件；所述弹性件设置在管体内，且所述弹性件位于活塞件的一端外设置，所述弹性件用于对活塞件提供弹力；所述管体内填充有缓冲油；缓冲件，所述缓冲件设置在管体内，且所述缓冲件安装在所述活塞件的端部，所述缓冲件用于对活塞件进行缓冲。

4、通过采用上述技术方案，在缓冲的过程中，活塞件在管体内沿轴向进行往复运动，此时弹性件能对活塞件提供弹力，从而使得活塞件在移动的过程中进行缓冲，同时，利用缓冲件与管体内的缓冲油的作用，使得缓冲件对活塞件进行缓冲，具体利用缓冲件在缓冲油中移动收到的阻力，使得缓冲件对活塞件的移动起到阻挡的作用，活塞件移动的速率越大，收到缓冲件的阻挡越高，从而能够对活塞件在移动过程中的速率进行整体调控，使得活塞件的移动趋于平缓，进而提高了缓冲器对挂衣器的缓冲效果。

5、优选的，所述缓冲件为缓冲盘，所述缓冲盘固定在所述活塞件的端部，且所述缓冲盘的两端贯通设置有排油通道，所述缓冲盘的侧壁设置有缓冲密封圈，所述缓冲密封圈用于与所述管体的内壁抵接。

6、通过采用上述技术方案，在活塞件移动的过程中，能够通过缓冲盘对缓冲油进行挤压，使得缓冲油从排油通道中进行排放，从而使得缓冲盘能在活塞件移动的过程中起到缓冲的作用。

7、优选的，所述缓冲密封圈的外侧设置有弧形阻油部，所述弧形阻油部的开口朝向远离弹性件的一侧设置。

8、通过采用上述技术方案，弧形阻油部的设置，能够在活塞件朝向弹性件移动的过程中，使得弧型阻油部朝缓冲密封圈的方向收缩，此时缓冲油能够从缓冲密封圈的外侧进行排放，减少活塞件朝向弹性件移动过程中缓冲盘的阻力；在活塞件朝远离弹性件方向移动时，弧形阻油部朝缓冲密封圈外的方向扩张，从而与管体的侧壁抵接，使得缓冲油只能通过排油通道进行排放，此时缓冲盘对活塞件移动过程中形成的阻力提高。

9、优选的，所述管体的管口位置安装有导向组件，所述导向组件用于对活塞件的移动进行导向。

10、通过采用上述技术方案，导向组件的设置，能够在活塞件移动的过程中对活塞件起到导向的作用，从而提高了活塞件在移动过程中的稳定性。

11、优选的，所述导向组件包括导向圆块以及导向密封圈，所述导向圆块贯通设置有装配孔，所述活塞件与所述装配孔插接配合，所述导向密封圈固定在导向圆块的侧壁。

12、通过采用上述技术方案，通过导向圆块的装配孔与活塞件的插接配合，实现对活塞件的导向作用，同时利用设置的导向密封圈，提高导向块与管体之间的密封性。

13、优选的，所述管体的管口设置有内翻部，所述导向圆块的侧壁设置有环形台阶，所述环形台阶与内翻部卡接配合。

14、通过采用上述技术方案，内翻部与环形台阶的配合设置，能够实现实现导向圆块与管口的密封设置。

15、优选的，所述弹性件为缓冲弹簧，且所述缓冲弹簧内嵌设有缓冲气囊。

16、通过采用上述技术方案，缓冲气囊的设置，能够提高缓冲器的抗压抗暴能力。

17、优选的，所述管体的底部设置有封底组件，所述封底组件用于密封所述管体的底部。

18、通过采用上述技术方案，封底组件的设置，能够对管体的底部进行密封，从而保证缓冲油在管体内部的正常存储。

19、优选的，所述封底组件包括封底件，所述封底件，所述封底件用于封堵管体的底部，所述封底件的中间开设有注油孔，所述注油孔处螺纹连接有注油螺丝，所述封底件的侧壁套设固定有封底密封圈。

20、通过采用上述技术方案，利用封底件实现对管体底部的密封设置，同时设置注油孔实现对管体内部进行缓冲油填充的设置，并利用注油螺丝实现对注油孔的封堵设置。

21、第二方面，本技术提供一种挂衣器的缓冲器的制造工艺，采用如下的技术方案：

22、一种挂衣器的缓冲器的制造工艺，包括

23、s1、开料切管；

24、s2、管内倒角；

25、s3、管尾扩孔；

26、s4、管口内翻边；

27、s5、活塞件组装；

28、s6、导向组件组装；

29、s7、一次注油；

30、s8、缓冲件安装；

31、s9、封底组件安装；

32、s10、二次注油；

33、s11、产品检测。

34、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

35、1.在缓冲的过程中，活塞件在管体内沿轴向进行往复运动，此时弹性件能对活塞件提供弹力，从而使得活塞件在移动的过程中进行缓冲，同时，利用缓冲件与管体内的缓冲油的作用，使得缓冲件对活塞件进行缓冲，具体利用缓冲件在缓冲油中移动收到的阻力，使得缓冲件对活塞件的移动起到阻挡的作用，活塞件移动的速率越大，收到缓冲件的阻挡越高，从而能够对活塞件在移动过程中的速率进行整体调控，使得活塞件的移动趋于平缓，进而提高了缓冲器对挂衣器的缓冲效果；

36、2.弧形阻油部的设置，能够在活塞件朝向弹性件移动的过程中，使得弧型阻油部朝缓冲密封圈的方向收缩，此时缓冲油能够从缓冲密封圈的外侧进行排放，减少活塞件朝向弹性件移动过程中缓冲盘的阻力；在活塞件朝远离弹性件方向移动时，弧形阻油部朝缓冲密封圈外的方向扩张，从而与管体的侧壁抵接，使得缓冲油只能通过排油通道进行排放，此时缓冲盘对活塞件移动过程中形成的阻力提高；

37、3.导向组件的设置，能够在活塞件移动的过程中对活塞件起到导向的作用，从而提高了活塞件在移动过程中的稳定性；

38、4.内翻部与环形台阶的配合设置，能够实现实现导向圆块与管口的密封设置；

39、5.缓冲气囊的设置，能够提高缓冲器的抗压抗暴能力；

40、6.封底组件的设置，能够对管体的底部进行密封，从而保证缓冲油在管体内部的正常存储。