一种复合母排的冷热压合装置与复合母排的生产方法与流程

本发明涉及复合母排，具体涉及一种复合母排的冷热压合装置及复合母排的生产方法。

背景技术：

1、近几年来，随着电动汽车在国内的飞速发展，越来越多的人购买电动汽车，目前电动汽车的关键核心技术有三个：一是动力电池，二是电机，三是控制系统。而在设计控制系统时，就会使用到复合母排，复合母排应用于控制系统内连接电容和igbt，是不可缺少的重要零部件。

2、复合母排的制作原理如下：两个铜母排之间通过绝缘胶隔开，一同放置在压合模具内，并在一定的温度和压力的条件下，使得绝缘胶融化，将两个母排粘结在一起，且保证母排之间相互绝缘。

3、而现有的复合母排的具体制作方式为：通过人工将两个半成品的铜母排与绝缘胶放进模具内，合上模具之后，人工将模具从工作台抬进热压机，通过热压机将模具温度升至170℃后，绝缘胶软化，使得两个半成品的铜母排粘结在一起，热压机进行热压工作，待热压时间达到500s之后，人工将模具抬出，并抬进冷压机进行冷却工作，待冷却时间达到500s之后，将模具抬出至工作台，最后打开模具，取出成品。

4、现有的复合母排的制作方式存在以下多个缺陷：

5、1、通过人工进行开合模与搬运模具，操作繁琐，工作量大，且生产效率低；

6、2、热压时间为500s，再加上人工切换工位也需要一定时间，因此生产周期不稳定且大于500s，进一步影响生产效率；

7、3、热压机出来的模具温度170℃，人工搬运模具进行工位切换有烫伤风险。

技术实现思路

1、本发明旨在提供一种复合母排的冷热压合装置,以解决上述存在的技术问题。

2、为实现上述目的，本发明的技术方案为：一种复合母排的冷热压合装置,包括工作台，工作台上环向均匀排布设置有上料工位、预热工位、保温工位、冷却工位、下料工位，工作台上安装有驱动连接的旋转切换机构与模具放置座组，模具放置座组包括旋转连接架与均匀设置在旋转连接架的周向外侧的五个模具放置座，且五个模具放置座分别一一对应在上料工位、预热工位、保温工位、冷却工位、下料工位上，旋转切换机构用于驱动模具放置座组在工作台上进行旋转，进而实现模具放置座在各工位上进行循环切换，工作台上安装有支撑架与支撑台，支撑架位于支撑台的外围，支撑台对应预热工位、保温工位、冷却工位的模具放置座的位置分别设置有预热压机构、保温机构、冷压机构，分别用于对其对应工位上的模具内的产品进行预热压、保温、冷压工作，支撑架上安装有开合模机构，且开合模机构为摆动设置在上料工位与下料工位之间的上方，用于对下料工位上的模具进行开模或对上料工位上的模具进行合模。

3、优选地，预热压机构包括油缸、上压板与下压板，下压板位于对应预热工位处的模具放置座的下方，油缸安装在支撑台上且与上压板驱动连接，上压板位于对应预热工位处的模具放置座的上方，油缸驱动上压板向下运动进而将预热工位处的模具放置座的带产品的模具压紧在上压板与下压板之间进行预热压工作；模具放置座为上下滑动设置在旋转连接架的周向外侧，且模具放置座上设置有用于供模具放置座进行向上复位的弹性件。

4、优选地，上料工位、预热工位、保温工位、冷却工位、下料工位呈正五边形结构排布设置，支撑架上对应预热工位、保温工位、冷却工位的外围安装有防护挡板，上料工位与下料工位同侧相邻。

5、优选地，旋转连接架的内侧中心设置有环形卡齿，旋转切换机构包括驱动件与安装在驱动件上的齿轮，齿轮与环形卡齿对应啮合，驱动件用于驱动齿轮与环形卡齿传动配合，进而带动模具放置座组在工作台上进行旋转。

6、优选地，开合模机构包括驱动电机、水平摆动杆、竖立滑杆与夹爪组件，水平摆动杆可沿水平方向摆动设置在支撑架上，竖立滑杆竖立设置在水平摆动杆的一端，驱动电机用于驱动夹爪组件沿竖立滑杆上下滑动。

7、优选地，支撑架上安装有水平限位板，开合模机构摆动设置在水平限位板上，水平限位板上开设有弧形导向孔，水平摆动杆上安装有导向块，导向块与弧形导向孔滑动导向配合。

8、优选地，夹爪组件包括固定杆、气缸与滑动安装在固定杆相对两侧的爪手，气缸用于驱动两个爪手相向运动合爪或相背运动开爪。

9、优选地，工作台上还设置有温压监测机构。

10、本发明还提供一种复合母排的生产方法，采用上述任一所述的复合母排的冷热压合装置，包括以下步骤：

11、s1.将两个半成品的铜母排与绝缘胶放进对应上料工位处的模具放置座的模具下座的型腔内，开合模机构动作将模具上座下放进行合模操作；

12、s2.旋转切换机构驱动模具放置座组在工作台上进行旋转，使得上料工位处的模具转动至预热工位，之后预热压机构下压对模具进行预热压工作，直至模具温度升至170℃后，绝缘胶软化，使得两个半成品的铜母排粘结在一起，得到复合母排；

13、s3.旋转切换机构驱动模具放置座组在工作台上继续旋转，使得预热工位处的模具转动至保温工位，之后保温机构下压对模具进行保温工作；

14、s4.旋转切换机构驱动模具放置座组在工作台上继续旋转，使得保温工位处的模具转动至下料工位，开合模机构动作将模具上座夹起进行开模操作，之后人工取出成品的复合母排；

15、s5.旋转切换机构驱动模具放置座组在工作台上继续旋转，使得下料工位处的空的模具转动至上料工位；

16、s6.重复操作上述步骤s1-s5。

17、优选地，步骤s2中的预热压时间为250s，步骤s3中的保温时间为250s，步骤s1-s5中的模具放置座组的旋转时间间隔为250s。

18、本发明具有以下有益效果：

19、本发明通过旋转切换机构驱动模具放置座组在工作台上进行旋转，进而实现模具放置座在各工位上进行循环切换，保证各工位上的模具都能够同步进行对应工序的加工工作，实现自动切换工位，且使用开合模机构的辅助工装协助进行开合模操作，使得无需人工进行开合模与搬运模具进行工位切换，能够有效防止热压出来的模具高温烫伤人员等情况的发生，更加安全可靠，其中，预热压机构、保温机构、冷压机构设置在支撑台，而开合模机构则单独设置在支撑架上，能够有效防止这两部分机构发生干涉影响，工作更加稳定安全，且人工工作量更少，操作简便，将原有一次热压500s改成预热和保温各250s，生产周期缩短为250s，产能提高一倍以上，生产效率高。

技术特征：

1.一种复合母排的冷热压合装置,其特征在于：包括工作台，工作台上环向均匀排布设置有上料工位、预热工位、保温工位、冷却工位、下料工位，工作台上安装有驱动连接的旋转切换机构与模具放置座组，模具放置座组包括旋转连接架与均匀设置在旋转连接架的周向外侧的五个模具放置座，且五个模具放置座分别一一对应在上料工位、预热工位、保温工位、冷却工位、下料工位上，旋转切换机构用于驱动模具放置座组在工作台上进行旋转，进而实现模具放置座在各工位上进行循环切换，工作台上安装有支撑架与支撑台，支撑架位于支撑台的外围，支撑台对应预热工位、保温工位、冷却工位的模具放置座的位置分别设置有预热压机构、保温机构、冷压机构，分别用于对其对应工位上的模具内的产品进行预热压、保温、冷压工作，支撑架上安装有开合模机构，且开合模机构为摆动设置在上料工位与下料工位之间的上方，用于对下料工位上的模具进行开模或对上料工位上的模具进行合模；预热压机构包括油缸、上压板与下压板，下压板位于对应预热工位处的模具放置座的下方，油缸安装在支撑台上且与上压板驱动连接，上压板位于对应预热工位处的模具放置座的上方，油缸驱动上压板向下运动进而将预热工位处的模具放置座的带产品的模具压紧在上压板与下压板之间进行预热压工作；模具放置座为上下滑动设置在旋转连接架的周向外侧，且模具放置座上设置有用于供模具放置座进行向上复位的弹性件；上料工位、预热工位、保温工位、冷却工位、下料工位呈正五边形结构排布设置，支撑架上对应预热工位、保温工位、冷却工位的外围安装有防护挡板，上料工位与下料工位同侧相邻；旋转连接架的内侧中心设置有环形卡齿，旋转切换机构包括驱动件与安装在驱动件上的齿轮，齿轮与环形卡齿对应啮合，驱动件用于驱动齿轮与环形卡齿传动配合，进而带动模具放置座组在工作台上进行旋转；开合模机构包括驱动电机、水平摆动杆、竖立滑杆与夹爪组件，水平摆动杆可沿水平方向摆动设置在支撑架上，竖立滑杆竖立设置在水平摆动杆的一端，驱动电机用于驱动夹爪组件沿竖立滑杆上下滑动；支撑架上安装有水平限位板，开合模机构摆动设置在水平限位板上，水平限位板上开设有弧形导向孔，水平摆动杆上安装有导向块，导向块与弧形导向孔滑动导向配合。

2.根据权利要求1所述的复合母排的冷热压合装置,其特征在于：夹爪组件包括固定杆、气缸与滑动安装在固定杆相对两侧的爪手，气缸用于驱动两个爪手相向运动合爪或相背运动开爪。

3.根据权利要求1所述的复合母排的冷热压合装置,其特征在于：工作台上还设置有温压监测机构。

4.一种复合母排的生产方法，采用权利要求1所述的复合母排的冷热压合装置，包括以下步骤：

5.根据权利要求4所述的复合母排的生产方法，其特征在于：步骤s2中的预热压时间为250s，步骤s3中的保温时间为250s，步骤s1-s5中的模具放置座组的旋转时间间隔为250s。

技术总结
本发明公开了一种复合母排的冷热压合装置与复合母排的生产方法,包括工作台，工作台上环向均匀设有上料工位、预热工位、保温工位、冷却工位、下料工位，工作台安装有旋转切换机构与模具放置座组，模具放置座组包括旋转连接架与五个模具放置座，且五个模具放置座分别一一对应在上料工位、预热工位、保温工位、冷却工位、下料工位上，旋转切换机构驱动模具放置座组旋转，工作台上安装有支撑架与支撑台，支撑架位于支撑台的外围，支撑台对应预热工位、保温工位、冷却工位的上方分别设有预热压机构、保温机构、冷压机构，支撑架上安装有开合模机构，且开合模机构为摆动设置在上料工位与下料工位之间的上方。本发明操作安全，生产效率高。

技术研发人员：肖立强,吴学平
受保护的技术使用者：厦门市松竹精密科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1