一种用于应变片粘贴的装置的制作方法

本发明涉及一种用于应变片粘贴的装置，属于应变片固定。

背景技术：

1、在应变测试实验过程中，实验人员需要对被测样件进行打磨、清洗、贴片等操作。传统的贴片方式为先划线确定应变片贴片位置与方向，将应变片捏住后滴胶水，快速用大拇指将应变片按压在预定位置，使得应变片贴在待测样件上。这种传统方式定位精度差，受实验人员经验和技巧影响较大，人员操作具有的不稳定性。

2、现有的应变片粘贴装置大多需要额外的负压或真空机构进行应变片的吸附，更为不实用的是现有装置均为滴胶水后再进行定位和按压，由于装置结构较大，需要较长的定位时间，容易造成胶水厚度不均；同时由于需要人工按压，相较直接按压应变片，需要更大的力量；对于被测结构为竖直面、贴片方向向上时，亦或测试空间狭小，人为按压与装置固定施展不开等情况，应变片粘贴装置容易发生滑移，造成应变片失效。如现有公开号为cn115324997 a的专利公开了利用负压空心球吸附应变片，并利用卡板将按压后的弹性元件卡住，使应变片受弹性元件恒压力作用。公开号为cn 217582760 u的专利公开了一种粘贴应变片的结构，其需要采用额外的吸气与充气装置，通过气嘴导入，用于吸附应变片；按压固定后充气使材料为聚四氟乙烯的应变平台压力增大，让应变片贴紧被测物体。公开号为cn204944424 u的专利公开了一种吸附式的电阻式应变片安装装置，其利用额外的负压装置吸附应变片，并预留了应变片导线的空间，通过按压板与压块通过导向柱与定位块相对滑动，弹簧一端与定位块连接，另一端与按压版连接，通过锁死导向柱上的螺母将弹簧的压力传递给压块，实现应变片恒力按压。

3、由此可见，现有的吸附应变片装置均有以下缺点：1、必须先吸附应变片再定位，贴片时间长；胶水容易发生滑落与凝固，定位精度较低；2、应变片的方向无法进行定位，应变片定位精度较差；3、无法自主吸附在被测物体上，需要手动固定装置，费时费力；4、先贴片再定位工作方式将导致定位精度不准、需要二次调整定位、应变片粘贴时间长等缺点。

技术实现思路

1、(一)要解决的技术问题

2、为了解决现有技术的上述问题，本发明提供一种用于应变片粘贴的装置。

3、(二)技术方案

4、为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：

5、一种用于应变片粘贴的装置，用于将应变片粘贴到被测试件上，其包括定位组件、压紧组件、负压装置，其中，定位组件为凹形结构，定位组件设有强磁体用于吸附在待测试件上；所述压紧组件通过铰接座连接在定位组件的凹形口内；所述压紧组件包括旋转架、旋转架盖板、弹簧、滑动套筒、套筒扶手、应变片橡胶垫、锁紧螺钉和垫片；其中，滑动套筒可上下滑动的套设于旋转架内，弹簧套设在滑动套筒的外表面，旋转架盖板设于旋转架上端将滑动套筒的上端和弹簧卡接在旋转架内；套筒扶手设于滑动套筒的上端，应变片橡胶垫设于滑动套筒的下端的凹槽内，垫片设于在滑动套筒下端的凹槽边缘处的导线槽表面，垫片用于约束应变片的导线；旋转架上设有开孔用于锁紧螺钉固定滑动套筒的上下位置；滑动套筒为中空的空腔，所述负压装置连通滑动套筒的上端空腔，滑动套筒的下端的凹槽中间设有开孔，负压装置设于在所述压紧组件的上端，通过负压装置的负压可将置于应变片橡胶垫上的应变片吸附。

6、在一个优选的实施方案中，负压装置为空心球囊、真空泵、负压瓶、负压引流装置等其他可以形成负压的装置。

7、在一个优选的实施方案中，所述定位组件包括无磁安装座、强磁体、磁体橡胶垫、铰接座，所述强磁体设于无磁安装座的下表面；所述磁体橡胶垫固定在强磁体的下表面，铰接座设有两个，所述铰接座设于无磁安装座上表面凹形口的两侧。

8、在一个优选的实施方案中，所述强磁体的下水平面积与磁体橡胶垫的大小相同，所述铰接座与无磁安装座为开拆卸或一体设置。

9、在一个优选的实施方案中，所述压紧组件还包括旋转架扶手，旋转架扶手设于旋转架的上端。

10、在一个优选的实施方案中，所述旋转架扶手设有两个，旋转架扶手或套筒扶手可设为球形扶手、扁圆柱体、圆柱体或方形体，其表面为横纹路或磨砂面或其他方便操作的结构替换。

11、在一个优选的实施方案中，所述旋转架的后端设有凸起的半圆柱体结构，所述无磁安装座的凹形口内对应凸起的半圆柱体结构设有圆柱形卡口。

12、在一个优选的实施方案中，所述无磁安装座的圆柱卡口可以替换成球形卡口、插销、螺钉等约束结构，所述旋转架凸起的半圆柱体结构对应设为球形、插口、螺孔。

13、在一个优选的实施方案中，所述旋转架盖板上刻有指示箭头，滑动套筒上刻有角度刻度，通过扭所述转套筒扶手旋转滑动套筒用于精确设置应变片贴片角度。

14、在一个优选的实施方案中，所述应变片橡胶垫的厚度高于凹槽的深度，使应变片橡胶垫安装在凹槽内。

15、在一个优选的实施方案中，所述滑动套筒、无磁安装座、应变片橡胶垫及应变片的中心轴在同一轴线上，使得无磁安装座的对角线交点对应应变片对角线交点，便于定位应变片的坐标和方向。

16、(三)有益效果

17、本发明的有益效果是：

18、本发明提供了一种用于应变片粘贴的装置，实现了在被测试件上应变片粘贴位置、粘贴方向精确定位，同时先定位后按压的作业顺序，避免了应变片滴胶水后需要快速按压导致的定位偏移；对于具有导磁性的被测试件，通过磁吸式定位装置能自主保持压力至胶水固化，无需实验员按压粘贴装置，减小实验员劳动强度的同时保障了按压效果的一致性。

19、本发明提供的用于应变片粘贴的装置结构小巧，固定、定位方式简单，适用于各中复杂测试环境与小作业空间，可作用于水平上表面、竖直表面、下表面等各种角度的被测试件。

技术特征：

1.一种用于应变片粘贴的装置，用于将应变片粘贴到被测试件上，其特征在于，其包括定位组件、压紧组件和负压装置，所述定位组件为凹形结构，定位组件设有强磁体用于将装置吸附在待测试件上；所述压紧组件通过铰接座连接在定位组件的凹形口内；

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述负压装置为空心球囊、真空泵、负压瓶或负压引流装置。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述定位组件包括无磁安装座、强磁体、磁体橡胶垫、铰接座，所述强磁体设于无磁安装座的下表面；所述磁体橡胶垫固定在强磁体的下表面，铰接座设有两个，所述铰接座设于无磁安装座上表面凹形口的两侧。

4.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述强磁体的下水平面积与磁体橡胶垫的大小相同；所述铰接座与无磁安装座为开拆卸或一体设置。

5.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述压紧组件还包括旋转架扶手，旋转架扶手设于旋转架的上端。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述旋转架扶手设有两个，旋转架扶手或套筒扶手设为球形扶手、扁圆柱体、圆柱体或方形体，其表面为横纹路或磨砂面或其他方便操作的结构替换。

7.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转架的后端设有凸起的半圆柱体结构，所述无磁安装座的凹形口内对应凸起的半圆柱体结构设有圆柱形卡口。

8.如权利要求7所述的装置，其特征在于，所述无磁安装座上的圆柱形卡口替换为球形卡口、插销或螺钉，所述旋转架凸起的半圆柱体结构对应设为球形、插口或螺孔。

9.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述旋转架盖板上刻有指示箭头，滑动套筒上刻有角度刻度，通过扭所述转套筒扶手旋转滑动套筒用于精确设置应变片贴片角度。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述滑动套筒、无磁安装座、应变片橡胶垫及应变片的中心轴在同一轴线上，使得无磁安装座的对角线交点对应应变片对角线交点。

技术总结
本发明涉及一种用于应变片粘贴的装置，其用于将应变片粘贴到被测试件上，其包括定位组件、压紧组件和负压装置，所述定位组件为凹形结构，定位组件设有强磁体用于将装置吸附在待测试件上；所述压紧组件通过铰接座连接在定位组件的凹形口内；所述压紧组件通过可旋转架和滑动套筒及应变片橡胶垫将应变片吸附准确定位于被测试件上。该装置实现了在被测试件上应变片粘贴位置、粘贴方向精确定位，同时先定位后按压的作业顺序，避免了应变片滴胶水后需要快速按压导致的定位偏移；对于具有导磁性的被测试件，通过磁吸式定位装置能自主保持压力至胶水固化，无需实验员按压粘贴装置，减小实验员劳动强度的同时保障了按压效果的一致性。

技术研发人员：陈志伟,赵世杰,王永胜,刘奇锋
受保护的技术使用者：中国铁建重工集团股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/17