一种具有内循环式滚珠螺杆组的制作方法

1.本实用新型涉及滚珠丝杆组技术领域，具体为一种具有内循环式滚珠螺杆组。


背景技术：

2.滚珠螺杆是将螺杆的回转运动转化为直线运动的机械组件，滚珠螺杆主要由螺杆、螺帽、钢柱、固定座、刮刷器及回流管所构成的，滚珠丝杆根据循环系统可分为内循环式、外循环式、端塞循环式。滚珠丝杆通常是通过支撑座安装固定，其安装方式分为一端固定、另一端自由安装方式；一端固定、另一端支撑安装方式；两端固定安装方式；螺母长时间使用后磨损严重或者螺母损坏后，需要对其进行更换，但是要将支撑座拆卸下来，操作更换步骤繁琐，更换螺母效率高，并且现有的螺母安装座大多数为一体式结构，螺母与安装座固定连接后，也不方便进行更换。
3.为此，本实用新型提供一种具有内循环式滚珠螺杆组。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种具有内循环式滚珠螺杆组，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型通过调节机构对调节板的调节，能够将旋转杆与螺杆主体之间进行分离，从而方便对内循环螺母进行更换，通过按压杆和卡槽的作用能够对上安装板进行安装和拆卸，操作方便。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有内循环式滚珠螺杆组，包括安装座，所述安装座的形状为“l”型，所述安装座的一端通过调节机构活动安装有调节板，所述调节机构包括调节螺杆，所述调节螺杆限位转动安装在调节板的底端的内部，所述调节螺杆的一端的两侧对称固定安装有滑杆，所述滑杆滑动安装在安装座的内部，所述调节螺杆的一端通过螺孔活动安装在安装座的内部，所述调节板的一侧限位转动安装有旋转杆。
6.进一步的，所述安装座的顶端的内部限位转动安装有螺杆主体，所述螺杆主体的一端固定安装有正多边形杆。
7.进一步的，所述旋转杆与螺杆主体在同一直线上，所述旋转杆的一端的内部开设有正多边形槽，所述正多边形杆的一端插接在正多边形槽的内部。
8.进一步的，所述螺杆主体上活动安装有内循环螺母，所述内循环螺母的一端通过螺丝固定安装有滑座。
9.进一步的，所述滑座包括下滑板，所述下滑板通过螺丝与内循环螺母固定相连，所述下滑板的顶部的两侧对称开设有卡槽。
10.进一步的，所述下滑板的顶部通卡槽固定安装有上安装板，所述上安装板的底端的两侧开设有安装槽，所述安装槽的内部限位滑动安装有按压杆。
11.进一步的，所述按压杆的形状为“l”型，所述按压杆的顶端的一侧固定安装有弹簧，所述弹簧固定安装在安装槽的内部，所述按压杆的底端卡在卡槽的内部。
12.进一步的，所述安装座的一端的顶部固定安装有固定板，所述固定板与安装座的另一端之间固定安装有固定杆，所述下滑板通过滑孔滑动安装在固定杆上。
13.本实用新型的有益效果：本实用新型一种具有内循环式滚珠螺杆组通过转动调节螺杆，调节螺杆带动调节板与安装座分离，调节板带动旋转杆，正多边形杆从正多边形槽的内部滑出，旋转杆与螺杆主体分离，方便将内循环螺母从螺杆主体上取下，从而能够对内循环螺母进行更换，操作简单；上安装板通过按压杆与卡槽的相互卡合作用能够固定在下滑板的顶部，能够对上安装板进行固定，也能够将上安装板从下滑板的顶部拆卸下来，方便更换不同的上安装板，操作简单，使用方便；通过固定杆和滑孔能够对下滑板进行限位，从而提高下滑板滑动过程中的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种具有内循环式滚珠螺杆组结构图；
15.图2为本实用新型一种具有内循环式滚珠螺杆组调节板结构图；
16.图3为本实用新型一种具有内循环式滚珠螺杆组剖面图；
17.图4为本实用新型一种具有内循环式滚珠螺杆组滑座剖面图；
18.图中：1、安装座；2、调节板；3、螺杆主体；4、旋转杆；5、内循环螺母；6、下滑板；7、上安装板；8、固定板；9、固定杆；10、滑杆；11、调节螺杆；12、滑孔；13、按压杆；14、弹簧；15、卡槽。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有内循环式滚珠螺杆组，包括安装座1，所述安装座1的形状为“l”型，所述安装座1的一端通过调节机构活动安装有调节板2，所述调节机构包括调节螺杆11，所述调节螺杆11限位转动安装在调节板2的底端的内部，所述调节螺杆11的一端的两侧对称固定安装有滑杆10，所述滑杆10滑动安装在安装座1的内部，所述调节螺杆11的一端通过螺孔活动安装在安装座1的内部，所述调节板2的一侧限位转动安装有旋转杆4，通过调节机构能够对调节板2进行调节，调节板2带动旋转杆4与螺杆主体3分离，从而方便对内循环螺母5进行拆卸和更换。
21.本实施例，所述安装座1的顶端的内部限位转动安装有螺杆主体3，所述螺杆主体3的一端固定安装有正多边形杆，所述旋转杆4与螺杆主体3在同一直线上，所述旋转杆4的一端的内部开设有正多边形槽，所述正多边形杆的一端插接在正多边形槽的内部，通过正多边形杆和正多边形槽、旋转杆4能够对螺杆主体3的一端进行支撑，提高螺杆主体3的稳定性。
22.本实施例，所述螺杆主体3上活动安装有内循环螺母5，所述内循环螺母5的一端通过螺丝固定安装有滑座，所述滑座包括下滑板6，所述下滑板6通过螺丝与内循环螺母5固定相连，所述下滑板6的顶部的两侧对称开设有卡槽15，所述下滑板6的顶部通卡槽15固定安装有上安装板7，所述上安装板7的底端的两侧开设有安装槽，所述安装槽的内部限位滑动安装有按压杆13，所述按压杆13的形状为“l”型，所述按压杆13的顶端的一侧固定安装有弹
簧14，所述弹簧14固定安装在安装槽的内部，所述按压杆13的底端卡在卡槽15的内部，所述安装座1的一端的顶部固定安装有固定板8，所述固定板8与安装座1的另一端之间固定安装有固定杆9，所述下滑板6通过滑孔12滑动安装在固定杆9上，通过按压杆13能够将上安装板7与下滑板6进行安装和拆卸，操作方便，也能够对上安装板7进行更换，通过固定杆9能够增加下滑板6的稳定性，通过固定杆9能够增加对下滑板6和螺杆主体3的支撑。
23.在使用该具有内循环式滚珠螺杆组时，内循环螺母5的内部固定安装有滚珠和椭圆形反向器，通过滚珠和椭圆形反向器能够使得内循环螺母5在螺杆主体3上移动，通过转动调节螺杆11，调节螺杆11带动调节板2与安装座1分离，调节板2带动旋转杆4，正多边形杆从正多边形槽的内部滑出，旋转杆4与螺杆主体3分离，方便将内循环螺母5从螺杆主体3上取下，从而能够对内循环螺母5进行更换，操作简单；上安装板7通过按压杆13与卡槽15的相互卡合作用能够固定在下滑板6的顶部，也能够将上安装板7从下滑板6的顶部拆卸下来，方便更换不同的上安装板7，使用方便；通过固定杆9和滑孔12能够对下滑板6进行限位，从而提高下滑板6滑动过程中的稳定性。
24.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。