一种干熄焦余热利用烟道保温装置的制作方法

：本技术涉及烟道保温，尤其涉及一种干熄焦余热利用烟道保温装置。

背景技术

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背景技术：

1、干熄焦余热锅炉中干熄炉一次除尘器出口与余热锅炉炉膛之间的过渡区为余热锅炉进口烟道，将温度为900℃到980℃的高温烟气导入余热锅炉炉膛内，为了保证余热锅炉的工作效率，应尽量减少引入的高温烟气在进入炉膛前的散热损失，传统保温方式是外部保温方式，即在烟道壁板外侧敷设保温层，这种保温方式可以控制散热损失，保证烟气温度进入炉膛前不发生大幅度温降，余热锅炉进口烟道内部保温的一般设计是采用耐火浇注料进行浇筑保温，该方法能够降低传递到烟道壁板的温度，但浇注料保温为整体浇筑完成，极容易受高温烟气流量、温度和压力变化的影响，浇注料层会频繁因热胀冷缩产生裂痕，耐火浇注料层重量较大导致浇注料容易坍塌脱落，直接制约后续余热锅炉系统的安全、稳定运行。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的在于提供一种干熄焦余热利用烟道保温装置，来解决现有烟道的浇注料容易发生裂痕导致浇注料容易坍塌的技术问题。

2、实用新型的内容：一种干熄焦余热利用烟道保温装置，其包括同心设置的内壳和外壳，所述内壳和所述外壳之间形成环形的保温空间，在保温空间内安装有若干个柔性板，所述柔性板将保温空间分割成若干个保温腔，在所述保温腔内填充有浇注料，在所述外壳外安装有外保温层。

3、进一步的，在所述内壳、所述外壳均为圆筒形结构。

4、进一步的，在所述内壳上径向向内的安装有内凹槽，在所述外壳上径向向外的安装有外凹槽，所述柔性板的两端分别插接在所述内凹槽、所述外凹槽内。

5、进一步的，所述柔性板由硅酸铝纤维制成。

6、进一步的，所述内壳和所述外壳均由不锈钢板制成。

7、进一步的，所述外保温层由碳毡制成。

8、进一步的，所述内凹槽、所述外凹槽分别焊接在所述内壳、所述外壳上。

9、本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，烟道由内壳、外壳以及柔性板构成，柔性板可以很好的吸收烟道热胀冷缩产生的形变，同时内壳、外壳带有的槽型结构同样具有一定的柔性，可以很好的低效热胀冷缩带来的形变，从而有效防止浇注料发生裂纹，保证余热锅炉安全、平稳的进行，值得大范围推广使用。

技术特征：

1.一种干熄焦余热利用烟道保温装置，其特征在于：其包括同心设置的内壳(1)和外壳(2)，所述内壳(1)和所述外壳(2)之间形成环形的保温空间，在保温空间内安装有若干个柔性板(6)，所述柔性板(6)将保温空间分割成若干个保温腔，在所述保温腔内填充有浇注料(5)，在所述外壳(2)外安装有外保温层(8)。

2.根据权利要求1所述的一种干熄焦余热利用烟道保温装置，其特征在于：在所述内壳(1)、所述外壳(2)均为圆筒形结构。

3.根据权利要求2所述的一种干熄焦余热利用烟道保温装置，其特征在于：在所述内壳(1)上径向向内的安装有内凹槽(3)，在所述外壳(2)上径向向外的安装有外凹槽(4)，所述柔性板(6)的两端分别插接在所述内凹槽(3)、所述外凹槽(4)内。

4.根据权利要求1所述的一种干熄焦余热利用烟道保温装置，其特征在于：所述柔性板(6)由硅酸铝纤维制成。

5.根据权利要求1所述的一种干熄焦余热利用烟道保温装置，其特征在于：所述内壳(1)和所述外壳(2)均由不锈钢板制成。

6.根据权利要求1所述的一种干熄焦余热利用烟道保温装置，其特征在于：所述外保温层(8)由碳毡制成。

7.根据权利要求3所述的一种干熄焦余热利用烟道保温装置，其特征在于：所述内凹槽(3)、所述外凹槽(4)分别焊接在所述内壳(1)、所述外壳(2)上。

技术总结
本技术公开了一种干熄焦余热利用烟道保温装置，其包括同心设置的内壳和外壳，所述内壳和所述外壳之间形成环形的保温空间，在保温空间内安装有若干个柔性板，所述柔性板将保温空间分割成若干个保温腔，在所述保温腔内填充有浇注料，在所述外壳外安装有外保温层；本技术的有益效果：本技术结构简单，烟道由内壳、外壳以及柔性板构成，柔性板可以很好的吸收烟道热胀冷缩产生的形变，同时内壳、外壳带有的槽型结构同样具有一定的柔性，可以很好的低效热胀冷缩带来的形变，从而有效防止浇注料发生裂纹，保证余热锅炉安全、平稳的进行，值得大范围推广使用。

技术研发人员：韩跃天,张小红,马高东,呼翠娥
受保护的技术使用者：鄂托克旗红缨煤焦化有限责任公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/13