一种深压纹钢辊轴承座快速拆装结构的制作方法

本技术涉及印刷装置，具体涉及一种深压纹钢辊轴承座快速拆装结构。

背景技术：

1、深压纹钢辊俗称压花钢辊，用于在纸张、薄膜上压印出图案，但每个压花钢辊只具有一种图案，因此，在印压不同花型时，需要不断的更换压花钢辊。

2、现有压花钢辊通过轴承座安装在墙板上，但轴承座为一个整圆，且卡在墙板内，且通过螺栓与墙板固定，所以拆卸压花钢辊时需要先将轴承座固定螺栓拆除，然后把轴承座向外退出，对于压花钢辊的驱动端，需要将皮带轮拆除，之后才可将压花钢辊从墙板的安装槽内移出，整个过程非常耗时、耗力，且频繁拆装，容易损坏轴承等零件。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种深压纹钢辊轴承座快速拆装结构，解决现有技术中压花钢辊拆卸不便、容易损坏轴承等零件的问题。

2、本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种深压纹钢辊轴承座快速拆装结构，包括：

4、墙板，相对设有两块，每块所述墙板上开设安装槽，所述安装槽具有位于所述墙板顶面上的开口端；

5、钢辊轴承座，包括固定在所述墙板外侧面上的u形轴承座主体以及设于所述轴承座主体一侧且嵌入所述安装槽底部的u形定位部；

6、压花钢辊，设于两块所述墙板之间，且两端均套固有轴承，所述轴承设于对应所述轴承座主体的u形槽内；

7、压板，设于所述轴承座主体顶部，与所述轴承座主体之间通过紧固件连接将所述轴承夹紧，便于压花钢辊的拆卸和安装。

8、作为本实用新型进一步的方案：所述压板底部外边缘设有与所述轴承外圈抵掣的第一压条部。

9、作为本实用新型进一步的方案：所述轴承座主体另一侧设有u形遮板，所述遮板内侧面上边缘设有与所述轴承外圈抵掣的第二压条部。

10、作为本实用新型进一步的方案：所述轴承座主体与所述墙板之间通过多根第一螺栓固定连接。

11、作为本实用新型进一步的方案：所述第一螺栓设有五根，五根所述第一螺栓沿所述轴承座主体外侧面间隔均匀排布。

12、作为本实用新型进一步的方案：所述紧固件采用螺栓。

13、作为本实用新型进一步的方案：所述压花钢辊上方设有压花胶辊，所述压花胶辊两端设有与所述安装槽间隙配合的轴承构件，所述轴承构件上方设有升降油缸，所述升降油缸位于所述安装槽的开口端，且固定在所述墙板的顶面上，所述升降油缸的油缸轴连接所述轴承构件。

14、作为本实用新型进一步的方案：所述墙板外侧面上设有位于所述安装槽两侧的滑轨，所述轴承构件两端设有与所述滑轨适配的滑块。

15、本实用新型的有益效果：通过设置u形轴承座主体以及与轴承座主体之间通过紧固件固定的压板，当拆卸压花钢辊时，仅需将压板从轴承座主体上取下，即可直接将压花钢辊从墙板上拆卸下来，无需拆卸钢辊轴承座，方便快捷。

技术特征：

1.一种深压纹钢辊轴承座快速拆装结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的快速拆装结构,其特征在于，所述压板底部外边缘设有与所述轴承外圈抵掣的第一压条部。

3.根据权利要求1所述的快速拆装结构,其特征在于，所述轴承座主体另一侧设有u形遮板，所述遮板内侧面上边缘设有与所述轴承外圈抵掣的第二压条部。

4.根据权利要求1所述的快速拆装结构,其特征在于，所述轴承座主体与所述墙板之间通过多根第一螺栓固定连接。

5.根据权利要求4所述的快速拆装结构,其特征在于，所述第一螺栓设有五根，五根所述第一螺栓沿所述轴承座主体外侧面间隔均匀排布。

6.根据权利要求1所述的快速拆装结构,其特征在于，所述紧固件采用螺栓。

7.根据权利要求1所述的快速拆装结构,其特征在于，所述压花钢辊上方设有压花胶辊，所述压花胶辊两端设有与所述安装槽间隙配合的轴承构件，所述轴承构件上方设有升降油缸，所述升降油缸位于所述安装槽的开口端，且固定在所述墙板的顶面上，所述升降油缸的油缸轴连接所述轴承构件。

8.根据权利要求1所述的快速拆装结构,其特征在于，所述墙板外侧面上设有位于所述安装槽两侧的滑轨，所述轴承构件两端设有与所述滑轨适配的滑块。

技术总结
本技术公开了一种深压纹钢辊轴承座快速拆装结构，包括墙板、钢辊轴承座、压花钢辊以及压板，墙板相对设有两块，每块墙板上开设安装槽，安装槽具有位于墙板顶面上的开口端；钢辊轴承座包括固定在墙板外侧面上的U形轴承座主体以及设于轴承座主体一侧且嵌入安装槽底部的U形定位部；压花钢辊设于两块墙板之间，且两端均套固有轴承，轴承设于对应轴承座主体的U形槽内；压板设于轴承座主体顶部，与轴承座主体之间通过紧固件连接将轴承夹紧，当拆卸压花钢辊时，仅需将压板从轴承座主体上取下，即可直接将压花钢辊从墙板上拆卸下来，无需拆卸钢辊轴承座，方便快捷。

技术研发人员：赵夕山,王冬梅,秦彦,李昌福
受保护的技术使用者：上海紫华薄膜科技有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12