一种选粉机轴承冷却装置的制作方法

本技术涉及冷却，尤其涉及一种选粉机轴承冷却装置。

背景技术：

1、选粉机是立式磨分离器用于选粉的一个部件，它的工作原理是内部有个高速旋转的转子，利用离心力原理，对立式磨粉磨出的物料进行筛选。转子的驱动轴上装有滚动轴承，当转子高速旋转时，轴承会发出大量热量，如果轴承温度问题上升到一定程度，就会损坏，故现有技术通常需针对下轴承部分进行冷却处理。

2、现有的选粉机轴承降温，通常采用对该轴承的润滑油品质、润滑油量及润滑时间进行改善或改进的方法，在改善环境温度和润滑正常工况下可保证立磨系统正常运转，但效果不佳，每两三天就会出现因该轴承温度过高报警掉停而不得不频繁停磨检修两小时以上，待该轴承温度降低到安全温度时才能再次开机生产，较为浪费时间。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中所提到选粉机轴承降温，通常采用对该轴承的润滑油品质、润滑油量及润滑时间进行改善或改进的方法，在改善环境温度和润滑正常工况下可保证立磨系统正常运转，但效果不佳的问题，而提出的一种选粉机轴承冷却装置的技术。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种选粉机轴承冷却装置，包括分离器壳体，所述分离器壳体的顶部等间距嵌入并固定有四个连接板，四个所述连接板之间固定有凹型盘，所述凹型盘内部设有环形腔，所述凹型盘的顶部设有盖板，所述凹型盘的中心处贯穿并转动有主轴，所述凹型盘的内部设有轴承本体，所述轴承本体的套设在主轴表面；注油组件，所述注油组件固定安装在盖板内部。

3、优选的，所述盖板的顶部表面均等间距贯穿并螺纹连接有四个螺钉，所述螺钉的一端嵌入凹型盘顶部并与其螺纹连接。

4、优选的，其中一个所述连接板的内部且靠近顶部开设有进水孔，另一个所述连接板的内部且靠近底部开设有出水槽，所述进水孔和出水槽与环形腔相互连通。

5、优选的，所述注油组件的包括圆孔和环形孔，所述圆孔开设在盖板顶部，所述环形孔开设在盖板内部，所述圆孔与环形孔相互连通。

6、优选的，所述圆孔的顶部设有堵塞块，所述堵塞块与圆孔顶部圆孔内壁相适配，所述盖板的内部且靠近环形孔设有电磁阀。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

8、1、本实用新型中，通过把冷水从进水孔灌入到环形腔内部，可以起到对轴承本体进行降温的效果，这时环形腔内部冷水会从出水槽排水，同时进入冷水会持续从进水孔进入，可以起到对轴承本体进行持续降温的效果，从而可以达到不需频繁停磨检修两小时以上，进而提高研磨效率。

9、2、本实用新型中，通过把堵塞块拿掉，这时再通过把润滑油注入到环形孔内，这时环形孔内的油会注入到轴承本体内部，当完成注入后再通过电磁阀关闭圆孔底部，这时再通过把环形孔灌满油，这时再通过把堵塞块复位，可以起到控制电磁阀开启圆孔底部的效果，从而可以达到自动注油的作用，较为方便。

技术特征：

1.一种选粉机轴承冷却装置，包括分离器壳体（1），其特征在于：所述分离器壳体（1）的顶部等间距嵌入并固定有四个连接板（2），四个所述连接板（2）之间固定有凹型盘（3），所述凹型盘（3）内部设有环形腔（4），所述凹型盘（3）的顶部设有盖板（9），所述凹型盘（3）的中心处贯穿并转动有主轴（7），所述凹型盘（3）的内部设有轴承本体（8），所述轴承本体（8）的套设在主轴（7）表面；

2.根据权利要求1所述的一种选粉机轴承冷却装置，其特征在于：所述盖板（9）的顶部表面均等间距贯穿并螺纹连接有四个螺钉（10），所述螺钉（10）的一端嵌入凹型盘（3）顶部并与其螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种选粉机轴承冷却装置，其特征在于：其中一个所述连接板（2）的内部且靠近顶部开设有进水孔（5），另一个所述连接板（2）的内部且靠近底部开设有出水槽（6），所述进水孔（5）和出水槽（6）与环形腔（4）相互连通。

4.根据权利要求1所述的一种选粉机轴承冷却装置，其特征在于：所述注油组件（11）的包括圆孔（111）和环形孔（112），所述圆孔（111）开设在盖板（9）顶部，所述环形孔（112）开设在盖板（9）内部，所述圆孔（111）与环形孔（112）相互连通。

5.根据权利要求4所述的一种选粉机轴承冷却装置，其特征在于：所述圆孔（111）的顶部设有堵塞块（113），所述堵塞块（113）与圆孔（111）顶部圆孔（111）内壁相适配，所述盖板（9）的内部且靠近环形孔（112）设有电磁阀（114）。

技术总结
本技术提供一种选粉机轴承冷却装置，涉及冷却技术领域，包括分离器壳体，所述分离器壳体的顶部等间距嵌入并固定有四个连接板，四个所述连接板之间固定有凹型盘，所述凹型盘内部设有环形腔，所述凹型盘的顶部设有盖板，所述凹型盘的中心处贯穿并转动有主轴，所述凹型盘的内部设有轴承本体，所述轴承本体的套设在主轴表面；注油组件，所述注油组件固定安装在盖板内部。本技术通过把冷水从进水孔灌入到环形腔内部，可以起到对轴承本体进行降温的效果，这时环形腔内部冷水会从出水槽排水，同时进入冷水会持续从进水孔进入，可以起到对轴承本体进行持续降温的效果，从而可以达到不需频繁停磨检修两小时以上，进而提高研磨效率。

技术研发人员：尹国保,陈涛,张磊,冯仁庆,刘万军
受保护的技术使用者：安徽长江精细硅粉有限责任公司
技术研发日：20230203
技术公布日：2024/1/12