PVC-OH双层共挤管的制作方法

本技术涉及管材，具体涉及pvc-oh双层共挤管。

背景技术：

1、pvc-o管，中文名为双轴取向聚氯乙烯，“o”的意思是高韧性，是pvc管的最新进化形式，通过特殊的取向加工工艺制造的管材，将采用挤出方法生产的pvc-u管材进行轴向拉伸和径向拉伸，使管材中的pvc长链分子在双轴向规整排列，获得高强度、高韧性、高抗冲、抗疲劳的新型pvc管材。

2、目前市面上的pvc-o管件的品种很多，不同的pvc-o管适用于不同的地方，作为供水管道，要求安全、卫生、节能、方便，如中国专利cn202021436827.4 公开的一种阻燃抗冻式高强度pvc-o管，包括pvc－o管芯，所述pvc－o管芯外表面依次包裹有调温纤维层、保温层、抗压层、阻燃层、耐磨层、防腐蚀层，该专利通过增加各种功能性包裹层从而提高了管材的耐腐蚀能力，提高了管材的使用寿命和使用效果，但其主要的抗压性能来自于其设置多层的管体结构，导致该种结构的供水管道如果需要得到较高的抗压性能时，侧需要大大增加供水管道的壁厚，导致供水管道的成本大大增加，供水管道的重量较重，难以安装。

3、目前市政管道系统所用的管道都是由多段拼接而成的，因此对拼接位置的密封情况也是一种考量，又如中国专利cn201921950439.5公开的一种耐磨型环保pvc管，包括一号管体和二号管体，所述一号管体和二号管体左部外表面均刻有外螺纹，所述一号管体和二号管体右端均固定设置有连接装置，所述一号管体与二号管体间通过连接装置螺纹连接，该种连接方式虽有利于提高管体拼接位置的密封性，但其是通过螺纹连接的方式实现连接，拼接时需要对管体多次旋转，增加工作难度，不利于提高安装效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型提供pvc-oh双层共挤管，pvc-oh管是一种高性能低压排水管道，“h”的意思是高性能。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

3、pvc-oh双层共挤管，包括由pvc材料制成的管道主体，所述管道主体的两端分别为插接部和承接部，所述承接部的内部为拼接口，所述承接部的管壁内径大于所述插接部的管壁外径，所述管道主体通过所述插接部插人到另一条管道主体上承接部的拼接口内实现管道拼接，所述管道主体的外表面上设有用于提高管道性能的加强层，所述加强层由多条第一条形肋和多条第二条形肋构成，多条所述第一条形肋和多条所述第二条形肋均沿着管道主体周向均匀分布，多条所述第一条形肋绕管道主体外表面顺时针螺旋缠绕，多条所述第二条形肋绕管道主体外表面逆时针螺旋缠绕，通过所述第一条形肋和第二条形肋的交叉设置形成呈网状结构的所述加强层。

4、进一步的，所述第一条形肋和第二条形肋的截面设为用于增大管道主体外表面接触面积的梯形截面。

5、在本实用新型中，所述管道主体上还设有用于方便管道拼接的防脱组件和用于使拼接口密封的密封组件，所述防脱组件包括设置在插接部外壁上的第一安装槽、设置在第一安装槽内的第一防脱圈、设置在承接部内壁上的第二安装槽和设置在第二安装槽内的第二防脱圈，当所述插接部伸入到另一双层共挤管的承接部内后，所述第一防脱圈与第二防脱圈相互嵌合使所述插接部固定在所述承接部内。

6、进一步的，所述第一安装槽为绕插接部外壁周向设置的环形槽，所述第一安装槽的截面为矩形，所述第一防脱圈的内侧设有用于配合第一安装槽的矩形凸起，所述第一防脱圈的外侧设有用于防脱的自锁凸缘，所述自锁凸缘朝远离插接部端面的方向倾斜。

7、又进一步的，所述第二安装槽为绕承接部内壁周向设置的环形槽，所述第二安装槽的截面的为弧形，所述第二防脱圈的外侧设有用于配合第二安装槽的弧形凸起，所述第二防脱圈的内侧设有用于防脱的自锁凹槽，所述自锁凸缘和所述自锁凹槽相互嵌合。

8、在本实用新型中，所述密封组件包括设置在承接部内壁上的第三安装槽和设置在第三安装槽内的密封胶圈组成，所述密封胶圈的外侧与第三安装槽紧密贴合，所述密封胶圈的内侧设有多组用于密封的密封凸缘，所述密封凸缘朝承接部端面的方向倾斜，拼接后，所述密封凸缘与所述插接部的外表面紧密贴合形成密封。

9、本实用新型具有以下优点和有益效果：

10、1、通过在管道主体的外表面上设置用于提高管道性能的加强层，所述加强层由多条均匀分布的第一条形肋和第二条形肋构成，所述第一条形肋和第二条形肋的交叉设置形成呈网状结构的所述加强层，所述网状结构能够承受发源于材料机体微细裂纹，或管壁表面划痕的脆性破坏，使管材的强度、韧性和抗开裂性能得到显著提升，所述网状结构使管道主体不再需要增大整个管道主体的管壁厚度来提高管壁的结构强度，同时网状结构还能够降低管道的重量，使安装更方便；

11、2、通过在拼接口处设置防脱组件和密封组件，通过防脱组件中的自锁凸缘和自锁凹槽的相互嵌合作用，就能使插接部固定在承接部内实现管道的拼接，不再需要通过螺纹旋转固定，同时通过密封胶圈上的密封凸缘紧密贴合在插接部的外壁上使拼接口的密封效果达到最佳。

技术特征：

1.pvc-oh双层共挤管，包括由pvc材料制成的管道主体（1），所述管道主体（1）的两端分别为插接部（11）和承接部（12），所述承接部（12）的内部为拼接口（2），所述承接部（12）的管壁内径大于所述插接部（11）的管壁外径，所述管道主体（1）通过所述插接部（11）插人到另一条管道主体（1）上承接部（12）的拼接口（2）内实现管道拼接，其特征在于：所述管道主体（1）的外表面上设有用于提高管道性能的加强层（13），所述加强层（13）由多条第一条形肋（131）和多条第二条形肋（132）构成，多条所述第一条形肋（131）和多条所述第二条形肋（132）均沿着管道主体（1）周向均匀分布，多条所述第一条形肋（131）绕管道主体（1）外表面顺时针螺旋缠绕，多条所述第二条形肋（132）绕管道主体（1）外表面逆时针螺旋缠绕，通过所述第一条形肋（131）和第二条形肋（132）的交叉设置形成呈网状结构的所述加强层（13）。

2.根据权利要求1所述的pvc-oh双层共挤管，其特征在于：所述第一条形肋（131）和第二条形肋（132）的截面设为用于增大管道主体（1）外表面接触面积的梯形截面。

3.根据权利要求1所述的pvc-oh双层共挤管，其特征在于：所述管道主体（1）上还设有用于方便管道拼接的防脱组件（14）和用于使拼接口（2）密封的密封组件（15），所述防脱组件（14）包括设置在插接部（11）外壁上的第一安装槽（141）、设置在第一安装槽（141）内的第一防脱圈（142）、设置在承接部（12）内壁上的第二安装槽（143）和设置在第二安装槽（143）内的第二防脱圈（144），当所述插接部（11）伸入到另一双层共挤管的承接部（12）内后，所述第一防脱圈（142）与第二防脱圈（144）相互嵌合使所述插接部（11）固定在所述承接部（12）内。

4.根据权利要求3所述的pvc-oh双层共挤管，其特征在于：所述第一安装槽（141）为绕插接部（11）外壁周向设置的环形槽，所述第一安装槽（141）的截面为矩形，所述第一防脱圈（142）的内侧设有用于配合第一安装槽（141）的矩形凸起（142a），所述第一防脱圈（142）的外侧设有用于防脱的自锁凸缘（142b），所述自锁凸缘（142b）朝远离插接部（11）端面的方向倾斜。

5.根据权利要求4所述的pvc-oh双层共挤管，其特征在于：所述第二安装槽（143）为绕承接部（12）内壁周向设置的环形槽，所述第二安装槽（143）的截面的为弧形，所述第二防脱圈（144）的外侧设有用于配合第二安装槽（143）的弧形凸起（144a），所述第二防脱圈（144）的内侧设有自锁凹槽（144b），所述自锁凸缘（142b）和所述自锁凹槽（144b）相互嵌合。

6.根据权利要求3所述的pvc-oh双层共挤管，其特征在于：所述密封组件（15）包括设置在承接部（12）内壁上的第三安装槽（151）和设置在第三安装槽（151）内的密封胶圈（152）组成，所述密封胶圈（152）的外侧与第三安装槽（151）紧密贴合，所述密封胶圈（152）的内侧设有多组用于密封的密封凸缘（152a），所述密封凸缘（152a）朝承接部（12）端面的方向倾斜，拼接后，所述密封凸缘（152a）与所述插接部（11）的外表面紧密贴合形成密封。

技术总结
PVC‑OH双层共挤管，包括由PVC材料制成的管道主体，所述管道主体的两端分别为插接部和承接部，所述承接部的内部为拼接口，所述管道主体通过所述插接部插人到另一条管道主体上承接部的拼接口内实现管道拼接，所述管道主体的外表面上设有用于提高管道性能的加强层，所述加强层由多条第一条形肋和多条第二条形肋构成，多条所述第一条形肋绕管道主体外表面顺时针螺旋缠绕，多条所述第二条形肋绕管道主体外表面逆时针螺旋缠绕。通过加强层使管材的强度、韧性和抗开裂性能得到显著提升，使管道主体不再需要增大整个管道主体的管壁厚度来提高管壁的结构强度，同时网状结构的加强层还能够降低管道的重量，使安装更方便。

技术研发人员：魏愈尚
受保护的技术使用者：魏愈尚
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/14