本技术涉及阀门,尤其涉及一种气动活塞式切断阀。
背景技术:
1、切断阀是自动化系统中执行机构的一种,由多弹簧气动薄膜执行机构或浮动式活塞执行机构与调节阀组成,接收调节仪表的信号,控制工艺管道内流体的切断、接通或切换。具有结构简单,反应灵敏,动作可靠等特点,可广泛地应用在石油、化工、冶金等工业生产部门。
2、现有的切断阀在启闭过程中,阀芯在阀笼内往复动作,从而实现阀体流道启闭,阀芯与阀笼之间的接触端面均为硬密封面,金属碰撞产生的噪音大,而且容易造成阀芯密封面的磨损,基于此问题对切断阀内部结构进行优化。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足,而提供一种气动活塞式切断阀。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种气动活塞式切断阀,包括阀体、阀笼、阀杆、阀芯、阀盖以及气动执行机构,所述阀体包括入口流道、阀口以及出口流道,所述阀体顶部对应阀口位置设置有安装腔且安装腔内壁设置有限位环,所述阀笼顶部径向向外延伸形成阻挡环,所述阀笼插装于安装腔内并且阻挡环下表面与限位环上表面抵接,所述阀笼侧壁和底部分别开设有第一流道孔和第二流道孔,所述阀笼内开设有供阀芯升降的活动腔,所述阀芯在阀杆的驱动下与阀笼内底壁贴合并将第二流道孔封闭,所述阀芯为回转体并且中部留空设置,所述阀笼的内底壁设置有环形槽并且环形槽内嵌设有o形圈,所述阀芯的下端外圈部分与o形圈位置相对应,所述阀芯朝向第一流道孔一侧固定连接有弹性构件,所述弹性构件的下端面与阀芯下端面平齐,所述第一流道孔内设置有插销,所述弹性构件内开设有供插销进入的插孔。
3、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弹性构件采用橡胶材料制成。
4、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述弹性构件上端面固定连接有燕尾块,所述第一流道孔内顶壁设置与燕尾块位置相对应的燕尾槽。
5、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀芯内壁沿轴向方向交错排布有若干挡板。
6、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述第二流道孔倾斜设置并且第二流道朝第一流道孔方向倾斜。
7、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀盖设置于阀体上端并且两者之间通过螺栓连接紧固,所述阀盖与阀杆之间设置有填料函以及填料压盖,所述阀杆于填料压盖上方固定连接有指示针,所述气动执行机构安装于阀杆上端并且气动执行机构与阀盖之间设置有固定螺杆,所述固定螺杆的外壁设置有刻度尺。
8、作为本实用新型的一种优选技术方案,所述阀盖下端面与阀笼上端面之间设置有缠绕垫片。
9、综上所述,本实用新型的有益效果是:阀芯在阀笼内往复动作,阀芯在闭合过程中下端面与o形圈接触,而阀芯的侧面通过弹性构件与插销接触,整个过程避免了金属面与金属面直接接触,减小噪音,延长阀芯的使用寿命。
1.一种气动活塞式切断阀,包括阀体、阀笼、阀杆、阀芯、阀盖以及气动执行机构,所述阀体包括入口流道、阀口以及出口流道,所述阀体顶部对应阀口位置设置有安装腔且安装腔内壁设置有限位环,所述阀笼顶部径向向外延伸形成阻挡环,所述阀笼插装于安装腔内并且阻挡环下表面与限位环上表面抵接,所述阀笼侧壁和底部分别开设有第一流道孔和第二流道孔,所述阀笼内开设有供阀芯升降的活动腔,所述阀芯在阀杆的驱动下与阀笼内底壁贴合并将第二流道孔封闭,其特征在于:所述阀芯为回转体并且中部留空设置,所述阀笼的内底壁设置有环形槽并且环形槽内嵌设有o形圈,所述阀芯的下端外圈部分与o形圈位置相对应,所述阀芯朝向第一流道孔一侧固定连接有弹性构件,所述弹性构件的下端面与阀芯下端面平齐,所述第一流道孔内设置有插销,所述弹性构件内开设有供插销进入的插孔。
2.根据权利要求1所述的气动活塞式切断阀,其特征在于:所述弹性构件采用橡胶材料制成。
3.根据权利要求2所述的气动活塞式切断阀,其特征在于:所述弹性构件上端面固定连接有燕尾块,所述第一流道孔内顶壁设置与燕尾块位置相对应的燕尾槽。
4.根据权利要求1所述的气动活塞式切断阀,其特征在于:所述阀芯内壁沿轴向方向交错排布有若干挡板。
5.根据权利要求1所述的气动活塞式切断阀,其特征在于:所述第二流道孔倾斜设置并且第二流道朝第一流道孔方向倾斜。
6.根据权利要求1所述的气动活塞式切断阀,其特征在于:所述阀盖设置于阀体上端并且两者之间通过螺栓连接紧固,所述阀盖与阀杆之间设置有填料函以及填料压盖,所述阀杆于填料压盖上方固定连接有指示针,所述气动执行机构安装于阀杆上端并且气动执行机构与阀盖之间设置有固定螺杆,所述固定螺杆的外壁设置有刻度尺。
7.根据权利要求1所述的气动活塞式切断阀,其特征在于:所述阀盖下端面与阀笼上端面之间设置有缠绕垫片。