用于减振器的流量调节阀、减振器和车辆的制作方法

本技术涉及减振器，尤其是涉及一种用于减振器的流量调节阀、减振器和车辆。

背景技术：

1、相关技术中的流量调节阀通常包括溢流阀座和溢流阀体，通过控制溢流阀座和溢流阀体之间的靠近和远离，来调节复原腔和压缩腔的流量，但是由于溢流阀体相对于溢流阀座需要移动，且溢流阀体的结构不合理，导致复原腔和溢流阀体之间的流体流动不方便，复原腔和溢流阀体之间用于流体流动的结构复杂，加工精度且价格成本高。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

2、为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于减振器的流量调节阀，该流量调节阀具有加工方便、加工精度高且加工成本低等优点。

3、本实用新型还提出一种具有用于减振器的流量调节阀的减振器。

4、本实用新型还提出一种具有减振器的车辆。

5、为了实现上述目的，根据本实用新型的第一方面实施例提出一种用于减振器的流量调节阀，包括：溢流阀座，所述溢流阀座构造连通通道，所述连通通道分别与所述减振器的压缩腔和复原腔连通；溢流阀体，所述溢流阀体可移动地设于所述溢流阀座的背向所述压缩腔的一侧，所述溢流阀体的背向溢流阀座的一侧构造有中心腔和环腔，所述溢流阀体的外周面设有沿其周向延伸的环槽，所述中心腔与所述溢流阀座连通，所述环腔通过所述环槽分别与所述复原腔和所述中心腔连通，所述溢流阀体通过相对于所述溢流阀座移动以调节所述压缩腔和所述复原腔之间的流体流量。

6、根据本实用新型实施例的流量调节阀具有加工方便、加工精度高且加工成本低等优点。

7、根据本实用新型的一些实施例，所述溢流阀体具有第一通道和第二通道，所述第一通道分别与所述环槽和所述中心腔连通，所述第二通道分别与所述溢流阀座的所述连通通道和所述中心腔连通；其中，所述减振器的先导阀伸入所述中心腔且控制所述中心腔与所述第一通道是否连通。

8、根据本实用新型的一些实施例，所述第一通道包括：径向流道，所述径向流道沿所述溢流阀体的径向延伸，所述径向流道与所述环槽连通；轴向中心流道，所述轴向中心流道沿所述溢流阀体的轴向延伸，所述径向流道通过所述轴向中心流道与所述中心腔连通；其中，所述减振器的先导阀伸入所述中心腔且开闭所述轴向中心流道。

9、根据本实用新型的一些实施例，所述环槽在所述溢流阀体的移动方向上的尺寸大于所述径向流道在所述溢流阀体的移动方向上的尺寸。

10、根据本实用新型的一些实施例，所述径向流道的两端均与所述环槽连通。

11、根据本实用新型的一些实施例，所述溢流阀体具有第三通道，所述第三通道位于所述环槽的背向所述溢流阀座的一侧，所述第三通道分别与所述环腔和所述环槽连通。

12、根据本实用新型的一些实施例，所述第三通道沿所述溢流阀体的轴向延伸。

13、根据本实用新型的一些实施例，所述第三通道贯通所述溢流阀体的外周面。

14、根据本实用新型的一些实施例，所述第三通道为至少一对，每对所述第三通道关于所述溢流阀体的中心轴线对称设置。

15、根据本实用新型的一些实施例，所述溢流阀座的所述连通通道包括第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道中的每一个分别与所述压缩腔和所述复原腔连通，且所述第一流道与所述第二通道连通，所述第一流道的最小横截面积大于所述第二流道的最小横截面积；其中，所述溢流阀体通过相对于所述溢流阀座移动，以调节所述第一流道的流量。

16、根据本实用新型的一些实施例，所述溢流阀座内构造有与所述压缩腔连通的溢流腔，所述溢流阀座的朝向所述溢流阀体的一端设有第一通孔，所述溢流阀座的侧壁设有第二通孔，所述溢流腔通过所述第一通孔和所述第二通孔与所述复原腔连通，所述第一通孔的横截面积大于所述第二通孔的横截面积，所述溢流腔与所述第一通孔形成所述第一流道，所述溢流腔与所述第二通孔形成所述第二流道；其中，所述溢流阀体相对于所述第一通孔移动，以调节所述第一流道的流量。

17、根据本实用新型的第二方面实施例提出了一种减振器，包括：筒体；活塞，所述活塞可移动地设于所述筒体，所述活塞在所述筒体内分隔出压缩腔和复原腔；流量调节阀，所述流量调节阀为根据本实用新型的第一方面实施例所述的用于减振器的流量调节阀，所述流量调节阀设于所述活塞；阀芯和先导阀，所述阀芯可移动地设于所述活塞，所述先导阀连接于所述阀芯，所述阀芯移动时通过所述先导阀控制所述流量调节阀，以使所述溢流阀体通过相对于所述溢流阀座移动。

18、根据本实用新型的第二方面实施例的减振器，通过利用根据本实用新型的第一方面实施例的流量调节阀，具有加工方便、加工精度高且加工成本低等优点。

19、根据本实用新型的一些实施例，所述减振器还包括：阀体，所述阀体安装于所述活塞，所述溢流阀体可移动地安装于所述阀体，所述溢流阀座安装于所述阀体且与所述阀体的相对位置固定，所述阀体设有过孔，所述环槽通过所述过孔与所述复原腔连通。

20、根据本实用新型的一些实施例，所述环槽在所述溢流阀体的移动方向上的尺寸大于所述过孔在所述溢流阀体的移动方向上的尺寸。

21、根据本实用新型的第三方面实施例提出了一种车辆，包括根据本实用新型的第二方面实施例所述的减振器。

22、根据本实用新型的第三方面实施例的车辆，通过利用根据本实用新型的第二方面实施例的减振器，具有加工方便、加工精度高且加工成本低等优点。

23、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种用于减振器的流量调节阀，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的用于减振器的流量调节阀，其特征在于，所述溢流阀体具有第一通道和第二通道，所述第一通道分别与所述环槽和所述中心腔连通，所述第二通道分别与所述溢流阀座的所述连通通道和所述中心腔连通；

3.根据权利要求2所述的用于减振器的流量调节阀，其特征在于，所述第一通道包括：

4.根据权利要求3所述的用于减振器的流量调节阀，其特征在于，所述环槽在所述溢流阀体的移动方向上的尺寸大于所述径向流道在所述溢流阀体的移动方向上的尺寸。

5.根据权利要求3所述的用于减振器的流量调节阀，其特征在于，所述径向流道的两端均与所述环槽连通。

6.根据权利要求1所述的用于减振器的流量调节阀，其特征在于，所述溢流阀体具有第三通道，所述第三通道位于所述环槽的背向所述溢流阀座的一侧，所述第三通道分别与所述环腔和所述环槽连通。

7.根据权利要求6所述的用于减振器的流量调节阀，其特征在于，所述第三通道沿所述溢流阀体的轴向延伸。

8.根据权利要求6所述的用于减振器的流量调节阀，其特征在于，所述第三通道贯通所述溢流阀体的外周面。

9.根据权利要求6所述的用于减振器的流量调节阀，其特征在于，所述第三通道为至少一对，每对所述第三通道关于所述溢流阀体的中心轴线对称设置。

10.根据权利要求2所述的用于减振器的流量调节阀，其特征在于，所述溢流阀座的所述连通通道包括第一流道和第二流道，所述第一流道和所述第二流道中的每一个分别与所述压缩腔和所述复原腔连通，且所述第一流道与所述第二通道连通，所述第一流道的最小横截面积大于所述第二流道的最小横截面积；

11.根据权利要求10所述的用于减振器的流量调节阀，其特征在于，所述溢流阀座内构造有与所述压缩腔连通的溢流腔，所述溢流阀座的朝向所述溢流阀体的一端设有第一通孔，所述溢流阀座的侧壁设有第二通孔，所述溢流腔通过所述第一通孔和所述第二通孔与所述复原腔连通，所述第一通孔的横截面积大于所述第二通孔的横截面积，所述溢流腔与所述第一通孔形成所述第一流道，所述溢流腔与所述第二通孔形成所述第二流道；

12.一种减振器，其特征在于，包括：

13.根据权利要求12所述减振器，其特征在于，还包括：

14.根据权利要求13所述减振器，其特征在于，所述环槽在所述溢流阀体的移动方向上的尺寸大于所述过孔在所述溢流阀体的移动方向上的尺寸。

15.一种车辆，其特征在于，包括：如权利要求12-14任一项所述的减振器。

技术总结
本技术公开了一种用于减振器的流量调节阀、减振器和车辆，包括：溢流阀座和溢流阀体，溢流阀座构造连通通道，连通通道分别与减振器的压缩腔和复原腔连通；溢流阀体可移动地设于溢流阀座的背向压缩腔的一侧，溢流阀体的背向溢流阀座的一侧构造有中心腔和环腔，溢流阀体的外周面设有沿其周向延伸的环槽，中心腔与溢流阀座连通，环腔通过环槽分别与复原腔和中心腔连通，溢流阀体通过相对于溢流阀座移动以调节压缩腔和复原腔之间的流体流量。根据本技术实施例的流量调节阀具有加工方便、加工精度高且加工成本低等优点。

技术研发人员：卢音波,罗家荣,谭超智
受保护的技术使用者：比亚迪股份有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15