便于管内隐蔽式定位焊接结构的制作方法

本技术涉及一种支架，特别涉及一种便于管内隐蔽式定位焊接结构。

背景技术：

1、落地式支架的支撑腿主要用于支撑、承重和滑行运动，大部分支撑腿都是由钢管焊接一个铁片，在铁片上形成内螺纹，然后将万向轮3螺纹连接在铁片的内螺纹内形成的，该种结构生产制造成本低，整体强度高，目前，钢管与铁片焊接环节，都是直接一个铁片放置在钢管一端外侧，覆盖在钢管一端端面上或插在钢管内侧，然后对铁片和钢管进行焊接，但是，这种焊接的方式导致铁片与钢管无法定位，焊接时必须另做治具辅助焊接,一方面焊接成本高，另一方面由于需要焊前装夹，焊后拆卸，导致焊接效率极低，难以实现高效生产，且焊接后焊点往往露在外面，导致支撑腿的美观性受到影响，使用时，铁片与钢管之间的焊点承受所有的力量，很容易出现开焊的现象，导致支撑腿使用稳定性差。

技术实现思路

1、为了克服上述缺陷，本实用新型提供了一种便于管内隐蔽式定位焊接结构，该便于管内隐蔽式定位焊接结构能够实现支架的管体与支撑片快速、准确焊接，焊接后焊点隐藏在管体内部，整体外形美观、连接强度高。

2、本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种便于管内隐蔽式定位焊接结构，包括管体和支撑片，所述管体侧壁一端面上间隔的设有至少一个缺口状定位槽，支撑片外侧壁上设有至少一个外凸的定位凸起，所述支撑片能够插设于管体一端内部，且支撑片上的各个定位凸起能够一一对应的插设于管体一端的缺口状定位槽内，支撑片上的定位凸起止挡于缺口状定位槽的侧壁和底面之间，所述支撑片外周与管体一端内侧壁之间焊接连接。

3、作为本实用新型的进一步改进，所述管体一端侧壁上对称的设有两个缺口状定位槽，支撑片外侧壁上对称的设有两个定位凸起。

4、作为本实用新型的进一步改进，所述支撑片外侧边缘位于各个定位凸起之间的部分形成朝向管体内部方向延伸的翘曲结构，所述支撑片外侧边缘的翘曲结构与管体内侧壁焊接相连，支撑片外侧边缘的翘曲结构朝向管体一端开口方向的表面与管体内侧壁之间形成用于容纳焊料的v形间隙。

5、作为本实用新型的进一步改进，所述翘曲结构为至少两个朝向管体内部方向拉伸的形成凸包状折弯边。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述管体为方管，支撑片为方形片，凸包状折弯边位于支撑片四个角上，支撑片中间以及凸包状折弯边之间部分形成平面片状结构，且所述平面片状结构与管体一端端面对齐，定位凸起为自平面片状结构边缘向外延伸形成的一体结构。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述支撑片中间形成有内螺纹套状结构。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述支撑片中间的内螺纹套状结构为铆接于支撑片中间的铆接螺母。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述支撑片中间形成有朝向管体内部方向拉伸的台阶孔，铆接螺母铆接于该台阶孔内，且铆接螺母外径大的一端止挡于支撑片朝向管体内部方向一侧。

10、作为本实用新型的进一步改进，所述支撑片中间的内螺纹套状结构为通过冲孔、拉伸和攻牙工艺一体成型于支撑片中间的螺纹套。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在管体侧壁一端面上形成多个缺口状定位槽，支撑片外围侧壁上对应的形成多个定位凸起，通过支撑片上定位凸起与管体侧壁上的缺口状定位槽插接实现快速定位和限位，焊接时，支撑片插在管体内部，由支撑片外周侧壁与管体内侧壁进行焊接，焊接后，焊接点隐藏在管体结构内部，使得焊接完成后产品外形美观，且支撑片与管体在焊接时由定位凸起与缺口状定位槽进行插接定位，无需额外的辅助工具就可以直接准确焊接，焊接后尺寸精度高，支撑片与管体焊接后形成牢固的一体结构，且在使用时，定位凸起与缺口状定位槽侧壁承受管体与支撑片之间的转动剪切力，支撑片受圆周方向扭力作用后，不易发生开焊现象，且本申请还将支撑片边缘形成翘曲结构，使得管体内侧壁与支撑片朝向管体一端开口方向侧壁之间形成v形槽，可以容纳较多的焊料，使得管体与支撑片焊接更为牢固。

技术特征：

1.一种便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：包括管体(1)和支撑片(2)，所述管体侧壁一端面上间隔的设有至少一个缺口状定位槽(11)，支撑片外侧壁上设有至少一个外凸的定位凸起(21)，所述支撑片能够插设于管体一端内部，且支撑片上的各个定位凸起能够一一对应的插设于管体一端的缺口状定位槽内，支撑片上的定位凸起止挡于缺口状定位槽的侧壁和底面之间，所述支撑片外周与管体一端内侧壁之间焊接连接。

2.根据权利要求1所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述管体一端侧壁上对称的设有两个缺口状定位槽，支撑片外侧壁上对称的设有两个定位凸起。

3.根据权利要求1或2所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述支撑片外侧边缘位于各个定位凸起之间的部分形成朝向管体内部方向延伸的翘曲结构(24)，所述支撑片外侧边缘的翘曲结构与管体内侧壁焊接相连，支撑片外侧边缘的翘曲结构朝向管体一端开口方向的表面与管体内侧壁之间形成用于容纳焊料的v形间隙。

4.根据权利要求3所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述翘曲结构为至少两个朝向管体内部方向拉伸的形成凸包状折弯边。

5.根据权利要求4所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述管体为方管，支撑片为方形片，凸包状折弯边位于支撑片四个角上，支撑片中间以及凸包状折弯边之间部分形成平面片状结构(22)，且所述平面片状结构与管体一端端面对齐，定位凸起为自平面片状结构边缘向外延伸形成的一体结构。

6.根据权利要求5所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述支撑片中间形成有内螺纹套状结构(23)。

7.根据权利要求6所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述支撑片中间的内螺纹套状结构为铆接于支撑片中间的铆接螺母。

8.根据权利要求7所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述支撑片中间形成有朝向管体内部方向拉伸的台阶孔，铆接螺母铆接于该台阶孔内，且铆接螺母外径大的一端止挡于支撑片朝向管体内部方向一侧。

9.根据权利要求6所述的便于管内隐蔽式定位焊接结构，其特征在于：所述支撑片中间的内螺纹套状结构为通过冲孔、拉伸和攻牙工艺一体成型于支撑片中间的螺纹套。

技术总结
本技术公开了一种便于管内隐蔽式定位焊接结构，包括管体和支撑片，所述管体侧壁一端面上间隔的设有至少一个缺口状定位槽，支撑片外侧壁上设有至少一个外凸的定位凸起，所述支撑片能够插设于管体一端内部，且支撑片上的各个定位凸起能够一一对应的插设于管体一端的缺口状定位槽内，支撑片上的定位凸起止挡于缺口状定位槽的侧壁和底面之间，所述支撑片外周与管体一端内侧壁之间焊接连接，本技术无需额外的辅助工具就可以直接准确焊接，焊接后尺寸精度高，支撑片与管体焊接后不易发生开焊现象，焊接更为牢固。

技术研发人员：常晓杰
受保护的技术使用者：昆山泓杰电子股份有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15