本技术涉及管路支架,具体为一种便于安装的自动补偿抗震支架。
背景技术:
1、现有的管路在铺设后,由于内部会输送能源,尤其在周期性输送液体时,在输送过程中会使管路振动,目前管路的铺设支架与管路为硬性连接,为了节省定位成本,若铺设管路距离过远,在长时间使用中,会导致两个铺设支架之间管路下坠,进一步将导致管路弯折部的破裂,目前没有管路铺设用带有自动缓冲补偿的支架。
2、因此,我们提出一种便于安装的自动补偿抗震支架来解决上述问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种便于安装的自动补偿抗震支架,以解决上述背景技术中提出的现有的管路铺设支架与管路硬性连接,铺设管路距离过远,将导致两个铺设支架之间管路下坠,进而导致管路弯折部的破裂的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种便于安装的自动补偿抗震支架,包括缓冲壳,所述缓冲壳的顶部两侧对称设有连接件,所述连接件的顶部固定连接有支撑板,所述支撑板上开设有穿孔a,所述缓冲壳的内侧开设有缓冲槽a,所述缓冲槽a的底部固定连接有缓冲弹簧a,所述缓冲弹簧a的顶部固定连接有缓冲板;
3、所述缓冲壳和连接件之间活动设有连接座,所述连接座包括限位板a和水平板,所述水平板的顶部与连接件固定连接;
4、所述缓冲壳的顶部两侧对称开设有缓冲槽b,所述缓冲槽b的两侧对称固定连接有缓冲弹簧b,两个所述缓冲弹簧b的内侧固定连接有限位板b,所述限位板b的顶部与限位板a的底部固定连接。
5、可选的,所述缓冲壳和缓冲板均为半圆形结构,所述缓冲壳和缓冲板相互匹配。
6、可选的,所述缓冲弹簧a的数量为三个,三个所述缓冲弹簧a呈等间距分布。
7、可选的,所述缓冲板的上表面固定连接有柔性垫。
8、可选的,所述水平板的内侧与缓冲壳的顶部内侧平齐。
9、可选的,所述缓冲槽b的下表面开设有限位槽,所述限位板b的底部位于限位槽的内部。
10、可选的,所述限位板a的底部与缓冲壳的顶部贴合。
11、可选的,所述连接件包括底板、顶板和高度调节板,所述底板的顶部固定连接高度调节板,所述顶板固定安装在高度调节板的内部,所述顶板和高度调节板上开设有穿孔b。
12、与现有技术相比,本实用新型提供了一种便于安装的自动补偿抗震支架,具备以下有益效果:
13、1、该便于安装的自动补偿抗震支架,通过缓冲壳内部的缓冲板与管路进行连接,顶部支撑板能通过膨胀螺丝进行固定,与管路位置匹配,使用中,由缓冲弹簧a对缓冲板提供缓冲作用力,通过缓冲槽b、缓冲弹簧b和限位板b的配合,能为管路提供横向的缓冲,进一步提高缓冲效果,避免管路在长期受到振动出现管路偏移的问题,能在管路受到振动时,全方位为管路提供自动缓冲补偿,应用范围广泛,利于推广应用。
1.一种便于安装的自动补偿抗震支架,包括缓冲壳(1),其特征在于:所述缓冲壳(1)的顶部两侧对称设有连接件(2),所述连接件(2)的顶部固定连接有支撑板(5),所述支撑板(5)上开设有穿孔a(6),所述缓冲壳(1)的内侧开设有缓冲槽a(7),所述缓冲槽a(7)的底部固定连接有缓冲弹簧a(8),所述缓冲弹簧a(8)的顶部固定连接有缓冲板(3);
2.根据权利要求1所述的一种便于安装的自动补偿抗震支架,其特征在于:所述缓冲壳(1)和缓冲板(3)均为半圆形结构,所述缓冲壳(1)和缓冲板(3)相互匹配。
3.根据权利要求2所述的一种便于安装的自动补偿抗震支架,其特征在于:所述缓冲弹簧a(8)的数量为三个,三个所述缓冲弹簧a(8)呈等间距分布。
4.根据权利要求3所述的一种便于安装的自动补偿抗震支架,其特征在于:所述缓冲板(3)的上表面固定连接有柔性垫(15)。
5.根据权利要求4所述的一种便于安装的自动补偿抗震支架,其特征在于:所述水平板(10)的内侧与缓冲壳(1)的顶部内侧平齐。
6.根据权利要求5所述的一种便于安装的自动补偿抗震支架,其特征在于:所述缓冲槽b(11)的下表面开设有限位槽(13),所述限位板b(14)的底部位于限位槽(13)的内部。
7.根据权利要求6所述的一种便于安装的自动补偿抗震支架,其特征在于:所述限位板a(9)的底部与缓冲壳(1)的顶部贴合。
8.根据权利要求7所述的一种便于安装的自动补偿抗震支架,其特征在于:所述连接件(2)包括底板(16)、顶板(17)和高度调节板(18),所述底板(16)的顶部固定连接高度调节板(18),所述顶板(17)固定安装在高度调节板(18)的内部,所述顶板(17)和高度调节板(18)上开设有穿孔b(19)。