本技术涉及旋转接头,尤其涉及滚珠轴承旋转接头。
背景技术:
1、旋转接头是一种可360°旋转输送介质的密闭旋转连接器,旋转接头的作用是将液体从管道的这边输入到旋转或往复运动的设备中,再从其中排出的连接用的密封装置。旋转接头的应用领域几乎覆盖各个加工制造行业。
2、旋转接头的注油孔一般会设置密封塞,用于密封注油孔,然而在旋转接头工作时,旋转结构会发生震动,使得密封塞与旋转接头产生震动,从而导致接头处容易产生磨损,从而导致碎屑进入润滑油内,对钢珠的转动造成损耗,从而降低了旋转接头的使用寿命。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的滚珠轴承旋转接头。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:滚珠轴承旋转接头,包括两个接头,所述接头的内部设置有多个钢球,两个所述接头的连接处设置有圆形圈,两个所述接头的内表面螺纹连接有同一个密封塞,所述接头的内表面滑动连接有过滤框,所述密封塞的内表面连接有用于拉动所述过滤框移动的移动组件,所述移动组件包括滑动于所述密封塞内表面的连接杆,所述连接杆的底端与所述过滤框内壁的底部固定连接,所述连接杆的顶端延伸至所述密封塞外并转动连接有限位杆,所述密封塞的顶部连接有用于固定所述限位杆的限位组件。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、所述限位组件包括固定于所述密封塞顶部的固定板,所述固定板的内表面滑动连接有滑动杆,所述滑动杆的端部固定连接有限位板。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述滑动杆的外表面套设有限位弹簧,所述限位弹簧的两端分别固定连接在固定板与限位板上。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述固定板呈“u”型结构,所述限位杆的外表面与所述滑动杆活动接触。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述接头内壁的底部固定连接有导向板,所述导向板的外表面与所述过滤框活动接触。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述连接杆的外表面固定连接有密封板,所述密封板的外表面与所述密封塞活动接触。
13、本实用新型具有如下有益效果:
14、与现有技术相比,该滚珠轴承旋转接头,通过圆形圈对两个接头的连接处进行密封,通过注油孔对钢球进行注油,密封塞对注油孔进行密封,当密封塞打开后,通过过滤框对产生的碎屑进行收集过滤,避免随着润滑油进入接头内,从而保护钢球不受磨损,提高了接头的使用寿命。
1.滚珠轴承旋转接头,包括两个接头(1),其特征在于:所述接头(1)的内部设置有多个钢球(2),两个所述接头(1)的连接处设置有圆形圈(3),两个所述接头(1)的内表面螺纹连接有同一个密封塞(4),所述接头(1)的内表面滑动连接有过滤框(5),所述密封塞(4)的内表面连接有用于拉动所述过滤框(5)移动的移动组件,所述移动组件包括滑动于所述密封塞(4)内表面的连接杆(6),所述连接杆(6)的底端与所述过滤框(5)内壁的底部固定连接,所述连接杆(6)的顶端延伸至所述密封塞(4)外并转动连接有限位杆(7),所述密封塞(4)的顶部连接有用于固定所述限位杆(7)的限位组件。
2.根据权利要求1所述的滚珠轴承旋转接头,其特征在于:所述限位组件包括固定于所述密封塞(4)顶部的固定板(10),所述固定板(10)的内表面滑动连接有滑动杆(11),所述滑动杆(11)的端部固定连接有限位板(12)。
3.根据权利要求2所述的滚珠轴承旋转接头,其特征在于:所述滑动杆(11)的外表面套设有限位弹簧(13),所述限位弹簧(13)的两端分别固定连接在固定板(10)与限位板(12)上。
4.根据权利要求3所述的滚珠轴承旋转接头,其特征在于:所述固定板(10)呈“u”型结构,所述限位杆(7)的外表面与所述滑动杆(11)活动接触。
5.根据权利要求1所述的滚珠轴承旋转接头,其特征在于:所述接头(1)内壁的底部固定连接有导向板(9),所述导向板(9)的外表面与所述过滤框(5)活动接触。
6.根据权利要求1所述的滚珠轴承旋转接头,其特征在于:所述连接杆(6)的外表面固定连接有密封板(8),所述密封板(8)的外表面与所述密封塞(4)活动接触。