一种抗高温连铸辊的轴承座的制作方法

本技术涉及轴承座，具体为一种抗高温连铸辊的轴承座。

背景技术：

1、炼钢连铸辊是连铸机的主要零部件之一，一般采用低合金单金属材质，或在低合金基材上堆焊一层耐磨材质，我公司采用离心浇注工艺生产的冶金复合的双金属连铸辊与传统连铸辊相比具有更长的使用寿命和更低的综合成本，在钢铁等生产过程中，常用的铸造方法为连铸，即钢水不断地通过水冷结晶器，凝成硬壳后从结晶器下方出口连续拉出，经喷水冷却，全部凝固后切成坯料，该过程通常是在连铸机中进行的，然而连铸机在生产过程中因连续性的200°c以上的高温环境，会对轴承座产生强烈的热辐射。

2、授权公告号为cn 207539199 u的中国专利公布了一种轴承座，其缓冲区与座体的壁厚相同，若固定腔的内径与座体内径比值低于1.3，则缓冲区与座体连接端的刚性较大，弹性减弱，也不便于密封挡板的安装固定，若固定腔的内径与座体内径比值高于1.3，则缓冲区与座体连接端的刚性较小，受力强度下降，所以当固定腔的内径与座体内径比值为1.3-1.4时，受力效果最好，结构强度也最好，但是上述装置在使用时还存在一些缺陷，上述轴承安装在轴承座内部的过程时会较为不便，其是将轴承座设计成一个单独的个体结构，由于安装轴承时需要使轴承受力均匀，还需要摆正轴承的位置，一旦位置不正，很容易使轴承损坏，而且后续更换轴承时，拆卸也很困难，故而提出一种抗高温连铸辊的轴承座来解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种抗高温连铸辊的轴承座，具备便于安装、耐高温等优点，解决了上述装置在对轴承进行安装时较为不便的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种抗高温连铸辊的轴承座，包括底板，所述底板顶部固定连接有下轴承座，所述下轴承座顶部设置有上轴承座，所述下轴承座顶部设置有轴承，所述底板顶部设置有安装组件；

3、所述安装组件包有固定连接于轴承外表面的凸块，所述上轴承座与下轴承座靠近轴承的一侧开设有凹槽，所述上轴承座底部固定连接有定位块，所述下轴承座顶部开设有定位槽，所述上轴承座与下轴承座外表面均固定连接有数量为两个的安装板，四个所述安装板内部活动连接有数量为两个的螺栓，两个所述螺栓外表面均螺纹连接有螺母，所述底板顶部固定连接有架体，所述架体内部活动连接有活动杆，所述活动杆外表面套设有弹簧，所述活动杆底部固定连接有卡板。

4、进一步，所述凸块截面形状为矩形，所述凹槽截面形状为矩形，所述凸块活动连接于凹槽内部。

5、进一步，所述定位块截面形状为矩形，所述定位槽截面形状为矩形，所述定位块活动连接于定位槽内部。

6、进一步，所述卡板活动连接于上轴承座顶部，所述活动杆活动连接于架体且贯穿架体。

7、进一步，所述活动杆顶部固定连接有拉环，所述拉环活动连接于架体顶部。

8、进一步，所述下轴承座外表面固定连接有加强板，所述底板内部开设有安装孔。

9、进一步，所述上轴承座内部固定连接有添油管，所述添油管顶部螺纹连接有密封盖。

10、进一步，所述上轴承座内部开设有流水孔。

11、与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

12、1、该抗高温连铸辊的轴承座，通过将轴承的凸块卡到凹槽内部，使其方便定位安装，将拉环向上拉动，使卡板远离上轴承座，同时将上轴承座的定位块卡到定位槽内部，然后松开拉环，压缩的弹簧会带动卡板进行复位，使卡板将上轴承座卡紧，最后将螺栓穿过安装板，使用螺母将螺栓进行固定，此种安装方式可以尽量防止在使用时连铸辊与轴承在轴承座内部发生松动。

13、2、该抗高温连铸辊的轴承座，同时通过设置添油管，可以便于对上轴承座进行添油，当连铸辊于轴承的温度较高时，可以通过流水孔可以对轴承座进行降温，使其耐高温性更好。

技术特征：

1.一种抗高温连铸辊的轴承座，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）顶部固定连接有下轴承座（2），所述下轴承座（2）顶部设置有上轴承座（3），所述下轴承座（2）顶部设置有轴承（4），所述底板（1）顶部设置有安装组件；

2.根据权利要求1所述的一种抗高温连铸辊的轴承座，其特征在于：所述凸块（5）截面形状为矩形，所述凹槽（6）截面形状为矩形，所述凸块（5）活动连接于凹槽（6）内部。

3.根据权利要求1所述的一种抗高温连铸辊的轴承座，其特征在于：所述定位块（7）截面形状为矩形，所述定位槽（8）截面形状为矩形，所述定位块（7）活动连接于定位槽（8）内部。

4.根据权利要求1所述的一种抗高温连铸辊的轴承座，其特征在于：所述卡板（17）活动连接于上轴承座（3）顶部，所述活动杆（15）活动连接于架体（14）且贯穿架体（14）。

5.根据权利要求1所述的一种抗高温连铸辊的轴承座，其特征在于：所述活动杆（15）顶部固定连接有拉环（21），所述拉环（21）活动连接于架体（14）顶部。

6.根据权利要求1所述的一种抗高温连铸辊的轴承座，其特征在于：所述下轴承座（2）外表面固定连接有加强板（12），所述底板（1）内部开设有安装孔（13）。

7.根据权利要求1所述的一种抗高温连铸辊的轴承座，其特征在于：所述上轴承座（3）内部固定连接有添油管（18），所述添油管（18）顶部螺纹连接有密封盖（19）。

8.根据权利要求1所述的一种抗高温连铸辊的轴承座，其特征在于：所述上轴承座（3）内部开设有流水孔（20）。

技术总结
本技术涉及一种抗高温连铸辊的轴承座，包括底板，所述底板顶部固定连接有下轴承座，所述下轴承座顶部设置有上轴承座，所述下轴承座顶部设置有轴承，所述底板顶部设置有安装组件，所述安装组件包有固定连接于轴承外表面的凸块，所述上轴承座与下轴承座靠近轴承的一侧开设有凹槽。该抗高温连铸辊的轴承座，通过将轴承的凸块卡到凹槽内部，使其方便定位安装，将拉环向上拉动，使卡板远离上轴承座，同时将上轴承座的定位块卡到定位槽内部，然后松开拉环，压缩的弹簧会带动卡板进行复位，使卡板将上轴承座卡紧，最后将螺栓穿过安装板，使用螺母将螺栓进行固定，此种安装方式可以尽量防止在使用时连铸辊与轴承在轴承座内部发生松动。

技术研发人员：许敏
受保护的技术使用者：南京华能冶金机械制造有限公司
技术研发日：20230321
技术公布日：2024/1/13