本技术涉及立磨密封,具体涉及一种用于立磨磨辊尾部防漏油的密封结构。
背景技术:
1、立式辊磨广泛应用于生料粉磨,煤粉制备,水泥粉磨以及矿渣粉磨等粉体材料的生产,而立磨磨辊是磨机中主要的粉磨部件。
2、现有技术中存在二线原料立磨辊轴内部为三根管,进油管、呼吸器管和测温管,每根管长3m,这三根管从磨辊尾部一直通到磨辊的前端并拧紧在前端的一个端盖上,由于管太长,磨辊工作时频繁的振动造成管接头振松或者振断,润滑油进入辊轴内孔并逐渐升高,最终会从磨辊尾部溢出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种用于立磨磨辊尾部防漏油的密封结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为解决上述技术问题,本实用新型所采用的技术方案是:
3、一种用于立磨磨辊尾部防漏油的密封结构,包括主体装置,所述主体装置包括装配密封单元、输送单元和辅助密封单元。
4、所述装配密封单元包括密封尼龙棒,所述输送单元包括呼吸器管、进油管和测温管,所述辅助密封单元包括外环橡胶圈和内环橡胶圈。
5、所述外环橡胶圈位于所述密封尼龙棒的外部,所述内环橡胶圈位于所述密封尼龙棒的内部。
6、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述密封尼龙棒的一端外壁开设有外环密封槽,所述外环密封槽的内壁与所述外环橡胶圈的外壁活动连接。
7、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述密封尼龙棒的一端开设有第三安装槽,所述第三安装槽的内壁开设有内环密封槽,所述内环密封槽的内壁与所述内环橡胶圈外壁活动连接,所述第三安装槽的内壁与所述测温管的外壁活动连接。
8、采用上述技术方案,该方案中利用密封尼龙棒、外环密封槽、第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽、外环橡胶圈和内环橡胶圈的配合使用,使得密封尼龙棒可以与辊轴中部内孔及进油管形成良好的密封,即使进油管接头振松或者振断辊轴孔内的油面上升也不会从磨辊尾部溢出,进而避免了油污污染设备和环境的问题。
9、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述密封尼龙棒的一端开设有第一安装槽,所述第一安装槽的内壁与所述呼吸器管的外壁活动连接。
10、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述密封尼龙棒的一端开设有第二安装槽,所述第二安装槽的内壁与所述进油管的外壁活动连接。
11、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述外环密封槽的数量为两组。
12、本实用新型技术方案的进一步改进在于:所述内环密封槽的数量为两组。
13、采用上述技术方案,该方案中利用外环密封槽、内环密封槽,及两者对应的外环橡胶圈和内环橡胶圈,数量均为两组,通过双重的密封作用,进一步提高了密封效果。
14、由于采用了上述技术方案,本实用新型相对现有技术来说,取得的技术进步是:
15、1、本实用新型提供一种用于立磨磨辊尾部防漏油的密封结构,利用密封尼龙棒、外环密封槽、第一安装槽、第二安装槽、第三安装槽、外环橡胶圈和内环橡胶圈的配合使用,使得密封尼龙棒可以与辊轴中部内孔及进油管形成良好的密封,即使进油管接头振松或者振断辊轴孔内的油面上升也不会从磨辊尾部溢出,进而避免了油污污染设备和环境的问题。
16、2、本实用新型提供一种用于立磨磨辊尾部防漏油的密封结构,利用外环密封槽、内环密封槽,及两者对应的外环橡胶圈和内环橡胶圈,数量均为两组,通过双重的密封作用,进一步提高了密封效果。
1.一种用于立磨磨辊尾部防漏油的密封结构,包括主体装置(1),其特征在于:所述主体装置(1)包括装配密封单元、输送单元和辅助密封单元;
2.根据权利要求1所述的一种用于立磨磨辊尾部防漏油的密封结构,其特征在于:所述密封尼龙棒(2)的一端外壁开设有外环密封槽(9),所述外环密封槽(9)的内壁与所述外环橡胶圈(10)的外壁活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种用于立磨磨辊尾部防漏油的密封结构,其特征在于:所述密封尼龙棒(2)的一端开设有第三安装槽(8),所述第三安装槽(8)的内壁开设有内环密封槽(11),所述内环密封槽(11)的内壁与所述内环橡胶圈(12)外壁活动连接,所述第三安装槽(8)的内壁与所述测温管(5)的外壁活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于立磨磨辊尾部防漏油的密封结构,其特征在于:所述密封尼龙棒(2)的一端开设有第一安装槽(6),所述第一安装槽(6)的内壁与所述呼吸器管(3)的外壁活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于立磨磨辊尾部防漏油的密封结构,其特征在于:所述密封尼龙棒(2)的一端开设有第二安装槽(7),所述第二安装槽(7)的内壁与所述进油管(4)的外壁活动连接。
6.根据权利要求2所述的一种用于立磨磨辊尾部防漏油的密封结构,其特征在于:所述外环密封槽(9)的数量为两组。
7.根据权利要求3所述的一种用于立磨磨辊尾部防漏油的密封结构,其特征在于:所述内环密封槽(11)的数量为两组。