一种24通旋转阀的制作方法

本技术属于24通旋转阀领域，具体地说是一种24通旋转阀。

背景技术：

1、24通旋转阀是应模拟移动床分子筛吸附分离工艺技术而生成的专用阀门，是模拟移动床分子筛吸附分离设备的关键核心设备，前期一直依靠进口，1997年中石化提出了24通旋转阀的国产化研发项目，上海汉威特种阀门制造有限公司与中石化合作，掌握了24通旋转阀的先进技术，因此我国才有了具有自主知识产权的24通旋转阀；

2、移动床是指物料进出口固定不动，分子筛自上而下移动，其优点是分子筛利用率极高，产品物料纯度和收得率高，被称作“超吸附”，但是其致命缺点是操作极为不方便，难以实现工业使用化，24通旋转阀按照一定的时间间隔切换物料与管道间的接口位置，为24层吸附塔的7条进出管路输入或者输出物料。

3、综上，因此本实用新型提供了一种24通旋转阀，以解决上述问题。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种24通旋转阀，以解决现有技术中移动床是指物料进出口固定不动，分子筛自上而下移动，其优点是分子筛利用率极高，产品物料纯度和收得率高，被称作“超吸附”，但是其致命缺点是操作极为不方便，难以实现工业使用化，24通旋转阀按照一定的时间间隔切换物料与管道间的接口位置，为24层吸附塔的7条进出管路输入或者输出物料等问题。

2、一种24通旋转阀，包括阀体组件1、支架2和驱动装置，所述阀体组件1的表面安装有支架2，所述支架2的顶部安装有驱动装置，所述驱动装置包括棘轮减速机构、齿轮齿条气动执行机构组件和位置传感器组成；

3、阀体组件包括阀罩组件、联轴器、下轴、转盘组件、定盘组件、上轴、填料压盖和填料函，所述阀罩组件的内部安装有联轴器，所述联轴器的底端安装有下轴，所述阀罩组件的内壁安装有转盘组件，所述阀罩组件的外侧壁安装有定盘组件，所述阀体组件的顶部安装有上轴，所述阀罩组件的顶部安装有填料压盖，所述填料压盖的底部连接有填料函，所述填料函和阀罩组件之间连接有支撑板；

4、所述阀罩组件是焊接组件，所述阀罩组件包括底法兰、筒体、吊耳、第一接管、视窗口和上法兰，所述上法兰与上轴采用聚四氟乙烯圈和o型圈密封，所述视窗口上安装手动球阀，所述上法兰上方设有填料函，所述底法兰的底部安装有底法兰，所述底法兰的表面安装有筒体，所述筒体的外侧壁安装有吊耳，所述筒体的外侧壁安装有第一接管和第二接管，所述筒体的外侧壁安装有视窗口，所述筒体的顶部安装有上法兰；

5、所述填料函内与上轴之间设有机械密封，所述机械密封由密封轴套、静环、动环、楔形密封圈、弹簧、弹簧盒组成，所述密封轴套的底面安装有静环，所述静环的底面开口安装有第一密封圈，所述静环的一侧连接有动环，所述动环的底面连接有连接块，所述密封轴套与静环上设有o型圈密封，所述动环采用楔块式结构与楔形密封圈压紧，所述动环的一端连接有定位块，所述弹簧设置于弹簧盒内，为动环提供预紧力，所述机械密封的顶部连接有盖板，所述盖板的表面贯穿连接有插杆，所述盖板的外侧壁连接有第二密封圈，所述插杆的一侧连接有定位板，所述机械密封上方设置填料压盖；

6、所述定盘组件包括定盘、定位吊耳和定位支撑板，所述定盘设有导液槽，所述导液槽分别与定盘组件管口或者转盘组件管口导通；

7、所述转盘组件包括转盘芯和转盘体，所述转盘芯内加工花键；

8、所述转盘组件安装于定盘组件上方，所述转盘组件与定盘组件之间采用聚四氟乙烯板进行密封，所述定盘组件与阀罩组件采用螺柱、螺母固定；

9、所述下轴与转盘组件1.4通过花键连接，所述下轴与联轴器、上轴与驱动装置连接；

10、所述上轴上设有阀位指示装置。

11、优选的，所述阀体组件上方设置支架与棘轮减速机构和上轴连接，所述棘轮减速机构上方设置有高频齿轮齿条气动执行机构组件。

12、优选的，所述高频齿轮齿条气动执行机构组件在4-7bar的气源压力作用下输出轴可以实现0°-90°动作，所述高频齿轮齿条气动执行机构组件的控制由两位三通电磁阀和安全阀组成控制逻辑，两台所述两位三通电磁阀组成冗余式可靠控制。

13、优选的，所述棘轮减速机构由内盖板、棘轮组件、行星轮组件、上端盖、固定块、下块、下端盖、第一轴承、第二轴承和位置反馈轴组成。

14、优选的，所述棘轮组件由棘轮轴、若干个棘爪和棘爪固定座组成，所述棘轮轴轴端与所述高频齿轮齿条气动执行机构连接，所述棘轮轴设有棘轮内齿圈，所述棘爪安装在所述棘爪固定座上。

15、优选的，所述行星轮组件由中心轮、若干个行星轮、棘爪固定座、内齿圈和输出轴组成，所述中心轮与所述棘爪固定座同轴心，所述中心轮与若干个行星轮之间、内齿圈与若干个行星轮之间采用齿轮传动，所述若干个行星轮的轮轴与输出轴连接，通过所述输出轴输出扭矩，所述上端盖和下端盖及所述内齿圈形成了棘轮减速机构的外壳体，所述行星轮组件的减速比为6：1，输出转速是输入转速的1/6。

16、优选的，所述高频齿轮齿条气动执行机构组件输出转角为90度，24通旋转阀每个工位的旋转角度15度，所述行星轮组件的减速比为6/1，行星轮组件中行星轮不受棘轮组件的前进或者回退的影响，在内齿圈内沿一个方向回转。

17、优选的，所述高频齿轮齿条气动执行机构组件上设有位置传感器，所述位置传感器与所述位置反馈轴连接，用于反馈转盘组件的位置和各管口的位置。

18、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

19、本实用新型通过定盘上有24条工艺管线分别与吸附塔24个床层相连通，7个同心环形沟槽和转盘上的7个物料跨管，按工艺流程要求把7条物料管线和24条工艺管线连通进行物料分配，当液压系统推动转盘逆时针旋转步进时，24通旋转阀可连续向吸附塔各床层输入或抽出物料，自动控制系统下达指令后，阀门按既定时间间隔旋转步进，使整个吸附分离装置连续运行，生产出高纯度的物料产品，易于自动操作，运行可靠。

技术特征：

1.一种24通旋转阀，其特征在于：包括阀体组件(1)、支架(2)和驱动装置，所述阀体组件(1)的表面安装有支架(2)，所述支架(2)的顶部安装有驱动装置，所述驱动装置包括棘轮减速机构(3)、齿轮齿条气动执行机构组件(4)和位置传感器(5)组成；

2.如权利要求1所述24通旋转阀，其特征在于：所述阀体组件(1)上方设置支架(2)与棘轮减速机构(3)和上轴(1.6)连接，所述棘轮减速机构(3)上方设置有高频齿轮齿条气动执行机构组件(4)。

3.如权利要求2所述24通旋转阀，其特征在于：所述高频齿轮齿条气动执行机构组件(4)在4-7bar的气源压力作用下输出轴可以实现0°-90°动作，所述高频齿轮齿条气动执行机构组件(4)的控制由两位三通电磁阀和安全阀组成控制逻辑，两台所述两位三通电磁阀组成冗余式可靠控制。

4.如权利要求3所述24通旋转阀，其特征在于：所述棘轮减速机构(3)由内盖板(3.2)、棘轮组件(3.3)、行星轮组件(3.4)、上端盖(3.1)、固定块(3.5)、下块(3.6)、下端盖(3.7)、第一轴承(3.9)、第二轴承(3.10)和位置反馈轴(3.8)组成。

5.如权利要求4所述24通旋转阀，其特征在于：所述棘轮组件(3.3)由棘轮轴(3.3.1)、若干个棘爪(3.3.2)和棘爪固定座(3.3.3)组成，所述棘轮轴(3.3.1)轴端与所述齿轮齿条气动执行机构组件(4)连接，所述棘轮轴(3.3.1)设有棘轮内齿圈，所述棘爪(3.3.2)安装在所述棘爪固定座(3.3.3)上。

6.如权利要求5所述24通旋转阀，其特征在于：所述行星轮组件(3.4)由中心轮(3.4.1)、若干个行星轮(3.4.3)、棘爪固定座(3.3.3)、内齿圈(3.4.2)和输出轴组成，所述中心轮(3.4.1)与所述棘爪固定座(3.3.3)同轴心，所述中心轮(3.4.1)与若干个行星轮(3.4.3)之间、内齿圈(3.4.2)与若干个行星轮(3.4.3)之间采用齿轮传动，所述若干个行星轮(3.4.3)的轮轴与输出轴连接，通过所述输出轴输出扭矩，所述上端盖(3.1)和下端盖(3.7)及所述内齿圈(3.4.2)形成了棘轮减速机构的外壳体，所述行星轮组件(3.4)的减速比为6：1，输出转速是输入转速的1/6。

7.如权利要求6所述24通旋转阀，其特征在于：所述高频齿轮齿条气动执行机构组件(4)上设有位置传感器(5)，所述位置传感器(5)与所述位置反馈轴(3.8)连接，用于反馈转盘组件的位置和各管口的位置。

技术总结
本技术提供一种24通旋转阀包括阀体组件、支架和驱动装置，所述阀体组件的表面安装有支架，所述支架的顶部安装有驱动装置，所述驱动装置包括棘轮减速机构、齿轮齿条气动执行机构组件和位置传感器组成；本技术定盘设有导液槽，导液槽分别与定盘组件管口或者转盘体管口导通，增大物料的输送效率，在24通旋转阀工作的过程中将位置传感器与位置反馈轴相连接，实时监控物料在24通旋转阀中输送的状态，定盘上有24条工艺管线分别与吸附塔24个床层相连通，7个同心环形沟槽和转盘上的7个物料跨管，自动控制系统下达指令后，阀门按既定时间间隔旋转步进，使整个吸附分离装置连续运行，生产出高纯度的物料产品，易于自动操作，运行可靠。

技术研发人员：张彬彬,李刚,刘梦仙,吴凯华
受保护的技术使用者：上海浦东汉威阀门有限公司
技术研发日：20230322
技术公布日：2024/1/13