均流阀的制作方法

本技术涉及一种均流阀。

背景技术：

1、公告号为cn217500925u的实用新型涉及了一种住宅均流排气系统，住宅均流排气系统为了使烟道系统每户排气量超过300m3/h，并且保证系统的排气量不平衡率(β)小于30％，住宅均流排气系统通过其文中的公式计算出每一层烟道所对应的均流器的有效出风面积。计算结果显示：安装于不同楼层的均流器的有效出风面积存在偏差，这就意味着，为了实现“烟道系统每户排气量超过300m3/h，并且保证系统的排气量不平衡率(β)小于30％”这一目的，生产厂家针对不同楼层需要提供不同规格的均流器。

2、为了提供不同规格的均流器，公告号为cn217440875u的实用新型提供了一种用于排气道的均流阀及排气系统，其中，均流器包括主管和导流管，导流管相对主管滑动，以实现改变均流器的出口尺寸。然而，上述均流阀的均流器存在下述问题：1、主管上刻度尺的测量区间有限；在导流管偏离主管刻度尺的测量区间后，刻度尺无法再为导流管提供尺寸测量；2、主管易发生变形；当导流管的重量过大，并且导流管位于主管末端时，主管易发生变形。

技术实现思路

1、本实用新型所要解决的问题就是提供一种均流阀，以优化其结构。

2、为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、均流阀包括：

4、安装面板，所述安装面板上设有至少一个排气口；

5、阀片单元，所述阀片单元活动地设于所述安装面板以打开或关闭所有排气口；

6、均流器，所述均流器设于所述安装面板；

7、所述均流器包括主管和导流管，所述主管上设有导轨和至少两条刻度尺，所述导轨与每条刻度尺平行，所述导流管活动地设于所述导轨，所述导流管与所述主管拼接形成均流口，所述均流口与所有排气口连通，当所述导流管沿所述导轨运动时，所述均流口的面积尺寸发生改变；

8、其中，不同刻度尺之间的测量区间至少部分不重叠。

9、本实用新型中，主管上设置有导轨和至少两条刻度尺，导轨与每条刻度尺平行，由于导轨与每条刻度尺平行，因此，导流管在沿导轨运动过程中，可以通过去读不同刻度尺上的刻度，以获取均流口的面积尺寸。

10、本实用新型中，不同刻度尺之间的测量区间至少部分不重叠，当不同刻度尺之间的测量区间至少部分不重叠时，不同长度的一部分导流管可以从同一条刻度尺上读取相应的刻度，不同长度的另一部分导流管可以从另一条刻度尺上读取相应的刻度。由于不同刻度尺之间的测量区间至少部分不重叠，因此，所述“一部分导流管”和所述“另一部分导流管”所能读取的测量范围不同。这就意味着，在一根主管上，多组导流管可以读取各自的刻度尺，以获取不同的均流口的面积尺寸；同一组导流管可以改变其自身的长度尺寸，以获取不同的均流口的面积尺寸。如此设计，通过增加主管上刻度尺所能够测量的区间范围，减少一幢建筑物烟道上所需的主管规格、导流管规格，以实现优化均流器的结构。

11、进一步的，所述主管的首端外侧设有环形挡板，所述环形挡板的背面与每条刻度尺垂直。

12、环形挡板的作用包括：增加主管首端的抗变形能力、为刻度尺提供基准面，尤其是主管为u形时，环形挡板可以有效为主管提供抗变形的作用力。如此设计，通过增加主管首端的抗变形能力，以实现提高主管的使用寿命。

13、进一步的，所述安装面板和所述阀片单元由金属制成，所述均流器由非金属制成，所述安装面板外套于所述环形挡板，当所述均流阀安装于墙体或烟道时，所述安装面板遮住所述环形挡板。

14、当安装面板和阀片单元由金属制成，并且安装面板遮住环形挡板时，均流阀只要确保安装面板和阀片单元的密封性能，即使室内或室外失火，均流阀均能隔断室内与烟道之间的气体流动路径。

15、由非金属制成的均流器重量相比于由金属制成的均流器具有以下优点：1、由非金属制成的主管和由非金属制成的导流管成型难度变小，2、主管和导流管的制造成本变低、生产效率提高、制造周期缩短。

16、进一步的，所述均流阀还包括法兰，当所述均流阀安装于墙体或烟道时，所述环形挡板夹持于所述安装面板与所述法兰之间。如此设计，进一步提高安装面板与烟道(或墙体)之间的密封性能。此外，由于法兰外套于主管，因此，在均流器插入烟道的过程中，法兰可以有效减小均流器进入烟道的阻力、降低均流器与烟道发生干涉的概率。

17、进一步的，所述主管的未端外侧设有加强筋。由于主管的末端内侧设置加强筋，因此，主管的抗变形能力得到提高，即主管发生形变的临界值将得到提高。如此设计，即使导流管将其重量施加于主管，主管发生形变的概率也将得到降低。

18、进一步的，所述主管的首端上设有第一避让缺口，所述导流管上设有第二避让缺口，所述第一避让缺口可以与所述第二避让缺口至少部分对应。第一避让缺口用于避让底座，以避免主管与底座发生干涉；第二避让缺口用于避让底座，以避免导流管与底座发生干涉。

19、进一步的，所述均流阀还包括夹持机构，所述夹持机构包括：

20、底座，所述底座可拆地设于所述安装面板，所述底座上设有滑轨，所述滑轨包括近端限位面和远端限位面；

21、操作杆，所述操作杆一端与延伸至所述安装面板外；

22、连接板，所述操作杆另一端与所述连接板一端螺纹连接；

23、夹块，所述连接板另一端与所述夹块转动连接，所述夹块可滑动地设于所述滑轨；

24、在所述操作杆正向旋转后，所述操作杆驱使所述连接板沿其轴向运动，以使所述连接板带动所述夹块沿滑轨从远端限位面方向朝近端限位面方向滑动；当所述夹块抵接所述近端限位面，并且所述操作杆正向旋转时，所述操作杆驱使所述连接板沿其轴向运动，以使所述连接板带动所述夹块相对所述底座转动；

25、其中，所述操作杆在所述夹块滑动过程中的轴线方向与所述操作杆在所述夹块转动过程中的轴线方向之间存在夹角，所述夹角不等于0°。

26、根据“操作杆与连接板螺纹连接、连接板与夹块转动连接”不难得出，操作杆的作用力可以直接的、无损耗的传递给夹板。如此设计，提高夹板在滑动过程中的可靠性、提高夹板在转动过程中的可靠性。

27、进一步的，所述主管上设有安装孔，所述底座贯穿所述安装孔，所述安装孔上设有引导面，在所述连接板带动所述夹块相对所述底座转动过程中，所述操作杆沿所述引导面滑动以靠近或远离所述底座。如此设计，通过引导面限定操作杆的滑动方向，以提高夹块相对底座转动过程中的可靠性。

28、进一步的，所述均流阀还包括锁止机构，所述锁止机构包括：

29、锁止杆，所述锁止杆与所述安装面板转动连接；

30、弹性元件，所述锁止杆与所述安装面板通过所述弹性元件连接，

31、感温机构，所述感温机构具有工作状态和非工作状态，当感温机构处于工作状态时，所述锁止杆与所述安装面板通过感温机构固定连接；当感温机构处于非工作状态时，所述弹性元件释放弹力并驱使所述锁止杆相对所述安装面板旋转，以使所述锁止杆推动所述阀片单元关闭所有排气口。

32、根据“弹性元件释放弹力并驱使锁止杆相对安装面板旋转，以使锁止杆推动阀片单元关闭所有排气口”这个技术特征不难得出，本实用新型通过一根锁止杆推动所有阀片关闭其对应的排气口，当所有阀片受到一根锁止杆的控制时，阀片单元关闭排气口的可靠性将得到提升。如此设计，均流阀在感温机构处于非工作状态时的隔烟性能将得到的提升。

33、进一步的，所述阀片单元上设有至少一个内凸起，所述内凸起上设有倾斜设置的弧形锁止面，在所述锁止杆推动所述阀片单元关闭所述排气口的过程中，所述锁止杆沿所述弧形锁止面滑动，以使所述阀片单元夹持于所述锁止杆与所述安装面板之间。如此设计，当阀片单元夹持于锁止杆与安装面板之间时，均流阀在感温机构处于非工作状态时的隔烟性能将得到进一步的提升。

34、进一步的，所述均流阀还包括减阻器，所述减阻器包括管体，所述管体可拆地设于所述安装面板，所述管体上设有管腔，所述管腔内设有用于吸附均流阀上阀片的吸附组件，和/或所述管腔包括至少两个相互独立的导流通道；

35、和/或，所述安装面板上设有两个排气口，所述阀片单元包括两块阀片，每块阀片与所述安装面板转动连接以打开或关闭其中一个排气口；

36、其中，所有排气口向下倾斜，所述阀片单元位于所述排气口上方，当所述阀片单元打开所述排气口时，所述阀片单元可在自身重力的作用下相对所述安装面板转动并关闭所有排气口。如此设计，均流阀将取消用于控制阀片单元的弹性元件，以实现简化均流阀的结构。

37、现有技术中，如果阀片是通过扭簧关闭排气口，那么，扭簧在使用一段时间后可能会因其自身扭力不足，而无法驱使阀片关闭排气口。如果阀片通过自身重量关闭排气口，那么，扭簧在使用一段时间后可能会因其表面附着过多的油液，而无法关闭排气口。

38、本实用新型中，减阻器包括管体，管体上设置有管腔，管腔内设有用于吸附排气阀上阀片的吸附组件，吸附组件可以增加阀片关闭排气口的作用力，具体的：当阀片通过扭簧关闭排气口时，吸附组件和扭簧同时为阀片提供关闭排气口的作用力；当阀片通过自身重量关闭排气口时，吸附组件和阀片的重力同时为阀片提供关闭排气口的作用力。如此设计，通过吸附组件增加阀片关闭排气口的作用力，以实现优化排气阀的性能。

39、本实用新型中，管腔包括至少两个相互独立的导流通道，通过改变导流通道的朝向，即导流通道与排气口对应(导流通道与阀体上的立柱错位设置)，以减小介质从导流通道进入排气口的过程中所遇到的阻力。如此设计，通过缩小管腔内的导流空间，以实现优化排气阀的性能。