本申请涉及控制阀,尤其是涉及一种多通阀。
背景技术:
1、阀是在流体系统中,用来控制流体的方向、压力、流量的装置。由于阀主要针对各种类型的流体,因此,其密封性能尤其重要。目前的密封方式大多采用了轴向密封或者径向密封其中的一种。
2、而对于盘阀结构来说,如果单纯采用轴向端面密封方式的话,想要达到所需的密封效果,则需要较大的轴向力,以使密封件产生足够的压缩量来保证相应的密封效果,在如此大的压力下,则会使阀芯在旋转时需要很大的扭矩来克服阀芯与密封件之间的摩擦力,整体扭矩的提升,对相关整个机械传递部件将会有更高的性能要求,进而增加了制造成本,同时大扭矩的电机也将会产生更大的噪音。
技术实现思路
1、本申请实施例通过提供一种多通阀,解决了现有技术中多通阀采用单一轴向或径向密封造成阀芯需要较大扭矩的技术问题,实现了轴向与径向双重密封效果,延长密封件的使用寿命。
2、本申请实施例提供了一种多通阀,包括阀体以及设置于所述阀体安装腔内的阀芯,所述阀芯内设置有流道,所述阀芯控制流体在所述流道内流动,所述流道开口处设置有密封件;所述密封件包括轴向密封部、径向密封部,所述轴向密封部与所述阀芯轴向端面抵接,所述径向密封部与所述阀芯外侧壁抵接。
3、进一步地,所述径向密封部内壁上至少具有一圈密封唇,所述密封唇与所述阀芯外侧壁抵接。
4、更进一步地,所述密封唇设置有两圈,且两个密封唇之间形成沟槽。
5、进一步地,所述轴向密封部与所述阀芯轴向端面之间设置有过盈量;所述径向密封部上的密封唇与所述阀芯外侧壁之间设置有过盈量。
6、进一步地,所述径向密封部外侧壁上设置有第一环形槽。
7、进一步地,所述第一环形槽内设置有若干加强筋。
8、可选地,所述密封件外侧壁上还设置有第二环形槽,所述第二环形槽位于所述第一环形槽下方。
9、可选地,所述阀体的安装腔开口处设置有阀盖,所述阀芯包括上阀芯、下阀芯,所述密封件包括上密封件、下密封件,所述上密封件设置于所述上阀芯的流道开口处,所述下密封件设置于所述下阀芯的流道开口处,所述上密封件在所述上阀芯的流道开口与所述阀体安装腔内壁、底壁之间形成密封,所述下密封件设置于所述下阀芯的流道开口处,所述下密封件在所述下阀芯的流道开口与所述阀盖之间形成密封。
10、进一步地,所述阀盖上设置有与所述下密封件相匹配的安装槽,所述安装槽的外侧边与所述下密封件的径向密封部外壁抵接,当所述下密封件放置于所述安装槽内时,所述下密封件的径向密封部顶部端面不高于所述外侧边顶部端面。
11、本申请实施例中提供的一个或多个技术方案,至少具有如下技术效果或优点:
12、采用轴向密封和径向密封相结合的方式,在轴向上可保留较小的密封件压缩量,使轴向起到一定的密封效果;同时在径向方向上也进行密封,在双重密封效果下,使阀芯能够在较小的旋转扭矩下,有很好的密封效果,减少轴向磨损,延长密封件的使用寿命。
1.一种多通阀,包括阀体以及设置于所述阀体安装腔内的阀芯,所述阀芯内设置有流道,所述阀芯控制流体在所述流道内流动,其特征在于,所述流道开口处设置有密封件;所述密封件包括轴向密封部、径向密封部,所述轴向密封部与所述阀芯轴向端面抵接,所述径向密封部与所述阀芯外侧壁抵接。
2.如权利要求1所述的多通阀,其特征在于,所述径向密封部内壁上至少具有一圈密封唇,所述密封唇与所述阀芯外侧壁抵接。
3.如权利要求2所述的多通阀,其特征在于,所述密封唇设置有两圈,且两个密封唇之间形成沟槽。
4.如权利要求2所述的多通阀,其特征在于,所述轴向密封部与所述阀芯轴向端面之间设置有过盈量;所述径向密封部上的密封唇与所述阀芯外侧壁之间设置有过盈量。
5.如权利要求4所述的多通阀,其特征在于,所述径向密封部外侧壁上设置有第一环形槽。
6.如权利要求5所述的多通阀,其特征在于,所述第一环形槽内设置有若干加强筋。
7.如权利要求5所述的多通阀,其特征在于,所述密封件外侧壁上还设置有第二环形槽,所述第二环形槽位于所述第一环形槽下方。
8.如权利要求1-7任意一项所述的多通阀,其特征在于,所述阀体的安装腔开口处设置有阀盖,所述阀芯包括上阀芯、下阀芯,所述密封件包括上密封件、下密封件,所述上密封件设置于所述上阀芯的流道开口处,所述下密封件设置于所述下阀芯的流道开口处,所述上密封件在所述上阀芯的流道开口与所述阀体安装腔内壁、底壁之间形成密封,所述下密封件设置于所述下阀芯的流道开口处,所述下密封件在所述下阀芯的流道开口与所述阀盖之间形成密封。
9.如权利要求8所述的多通阀,其特征在于,所述阀盖上设置有与所述下密封件相匹配的安装槽,所述安装槽的外侧边与所述下密封件的径向密封部外壁抵接,当所述下密封件放置于所述安装槽内时,所述下密封件的径向密封部顶部端面不高于所述外侧边顶部端面。