用于阀门的注脂装置的制作方法

本技术涉及天然气采输气过程中阀门保养维护装置，具体涉及一种用于阀门的注脂装置。

背景技术：

1、在天然气采输过程中，为满足生产、工艺、安全等要求，需要对阀门进行维护保养，其中最重要工序是对阀门进行注脂。

2、常用的注脂枪由液压油推动活塞，再由活塞推动密封脂进入阀门腔体，其主要缺陷有：操作时常因液压管路连结部位密封状态不良，导致液压油腔室进空气，必须排空后才能继续工作，操作连续性差；注脂枪设计较长，不方便携带；注脂枪筒身长度较大、直径较小，不方便加脂；液压件容易损坏不方便维修；注脂枪的液压油是消耗品，内漏会造成脂密度不合格，外漏会造成环境污染与消耗。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种用于阀门的注脂装置，不再使用液压部件与液压油进行驱动，采用丝杆机械结构推动活塞，提高工作的连续性，从而提高注脂工具的工作效率与稳定性，避免了液压油的内外漏失和污染密封脂以及环境污染。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提出的技术方案为：

3、一种用于阀门的注脂装置，包括筒体，其中，筒体顶部设置有顶盖，顶盖上设置有互相配合的丝杆与丝扣，丝杆底端伸入筒体内与活塞连接，活塞两端与筒体内壁形成配合，筒体底部设置有与阀门连接的连接管。

4、根据本实用新型的用于阀门的注脂装置，不再使用液压部件与液压油进行驱动，采用丝杆机械结构推动活塞，因此有效避免了液压件容易损坏不方便维修的问题，能够提高工作的连续性，从而能够提高注脂装置的工作效率与稳定性，避免了液压油的内外漏失以及环境污染，减少了维护成本。并且，本实用新型的注脂装置，结构简单可靠，加工成本低，坚固耐用。

5、对于上述技术方案，还可进行如下所述的进一步的改进。

6、根据本实用新型的用于阀门的注脂装置，在一个优选的实施方式中，丝杆顶部设置有手柄。

7、通过设置手柄，便于用户手动驱动手柄，丝杆在手柄的带动下产生转动，丝杆在顶盖上丝扣约束下，向下产生压力，其压力直接作用在活塞顶部，由此，活塞向下传递压力到密封脂，密封脂在压力作用与筒体的约束下通过高压软管进入阀门腔体，完成注脂操作。因此，整个操作过程简单便捷。

8、进一步地，在一个优选的实施方式中，丝杆通过活动接头与活塞连接。

9、通过活动接头连接，结构简单，易于安装和维护。

10、进一步地，在一个优选的实施方式中，活塞与活动接头之间设置有密封件。

11、通过在活动接头与活塞之间设置密封环等密封部件，能够更进一步提高整个注脂装置的密封性能。

12、进一步地，在一个优选的实施方式中，筒体上与连接管连接的部位设置有压力测量装置。

13、通过设置压力表等压力测量装置能够对整个注脂过程的压力进行监测，能够确保阀门的整个保养维护过程压力稳定，从而提高维护保养效果。

14、具体地，在一个优选的实施方式中，压力测量装置包括膜片压力表。

15、膜片压力表适用于测量无爆炸危险、不结晶、不凝固、有较高粘度，但对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力，因此特别适用于本实用新型的注脂装置中。

16、具体地，在一个优选的实施方式中，连接管的入口处设置有高压开关。

17、具体地，注脂结束后，关闭高压开关，能够有效防止筒体内余压挤出密封脂掉落地面产生环境污染。

18、进一步地，在一个优选的实施方式中，连接管上设置有与阀门连接的可拆活接头。

19、通过设置可拆活接头，能够进一步使得整个注脂装置的操作简单便捷。

20、具体地，在一个优选的实施方式中，筒体的直径为19～21cm。

21、筒体的直径设置在上述范围内，便于操作过程中加入密封脂。

22、具体地，在一个优选的实施方式中，筒体的长度为49～51cm。

23、筒体的长度设置在上述范围内，便于加入密封脂和携带。

24、相比现有技术，本实用新型的优点在于：不再使用液压部件与液压油进行驱动，采用丝杆机械结构推动活塞，因此有效避免了液压件容易损坏不方便维修的问题，能够提高工作的连续性，从而能够提高注脂装置的工作效率与稳定性，避免了液压油的内外漏失以及环境污染，减少了维护成本。并且结构简单可靠，加工成本低，坚固耐用。

技术特征：

1.一种用于阀门的注脂装置，其特征在于，包括筒体；其中，

2.根据权利要求1所述的用于阀门的注脂装置，其特征在于，所述丝杆顶部设置有手柄。

3.根据权利要求1或2所述的用于阀门的注脂装置，其特征在于，所述丝杆通过活动接头与所述活塞连接。

4.根据权利要求3所述的用于阀门的注脂装置，其特征在于，所述活塞与所述活动接头之间设置有密封件。

5.根据权利要求1或2所述的用于阀门的注脂装置，其特征在于，所述筒体上与所述连接管连接的部位设置有压力测量装置。

6.根据权利要求5所述的用于阀门的注脂装置，其特征在于，所述压力测量装置包括膜片压力表。

7.根据权利要求1或2所述的用于阀门的注脂装置，其特征在于，所述连接管的入口处设置有高压开关。

8.根据权利要求1或2所述的用于阀门的注脂装置，其特征在于，所述连接管上设置有与阀门连接的可拆活接头。

9.根据权利要求1或2所述的用于阀门的注脂装置，其特征在于，所述筒体的直径为19～21cm。

10.根据权利要求1或2所述的用于阀门的注脂装置，其特征在于，所述筒体的长度为49～51cm。

技术总结
本申请提供用于阀门的注脂装置，包括筒体，其中，筒体顶部设置有顶盖，顶盖上设置有互相配合的丝杆与丝扣，丝杆底端伸入筒体内与活塞连接，活塞两端与筒体内壁形成配合，筒体底部设置有与阀门连接的连接管。本申请不再使用液压部件与液压油进行驱动，采用丝杆机械结构推动活塞，因此有效避免了液压件容易损坏不方便维修的问题，能够提高工作的连续性，从而能够提高注脂工具的工作效率与稳定性，避免了液压油的内外漏失以及环境污染，减少了维护成本。并且，本技术的注脂装置，结构简单可靠，加工成本低，坚固耐用。

技术研发人员：肖健,谭显武,罗国仕,何佳,余华荣,殷仕清,杨伟,侯国昭,吉勇
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20230330
技术公布日：2024/1/15