本技术属于阀板领域,尤其是涉及一种能够减小闸阀扭矩提高密封性能的闸板。
背景技术:
1、现有阀体内的两侧均设有通行槽,在通行槽的侧端设有引导槽,通过阀杆下端的连接台带动阀板沿引导槽滑动实现升降,以此控制水流的通过与阻挡。
2、阀板在橡胶密封闸阀内的主要作用是:阀板包胶产生变形补偿,达到密封效果,也决定了阀门的密封性能与操作扭矩。
3、近几年,在阀门使用工况越来越复杂的基础上,阀门性能也逐渐成为重要的技术性能指标,其中阀门的密封性能、操作扭矩要求也变得越来越高。传统的阀板密封面与阀体接触面积较大,直接导致摩擦力增大,密封效果差,阀板底部易泄露,并且高扭矩很容易导致阀板底部橡胶外溢并损坏。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点,提供一种能够减小闸阀扭矩提高密封性能的闸板,能够减小阀板密封面与阀体的接触面积,减小摩擦,提高密封强度。
2、为解决上述技术问题,本实用新型采用的技术方案是:一种能够减小闸阀扭矩提高密封性能的闸板,包括骨架和包覆在所述骨架外层的阀板包胶,所述骨架包括依次设置的上密封部、支撑架和下密封部,所述上密封部的两端均通过卡接部与所述下密封部的两端相连;
3、在所述卡接部上设置有a卡合部,用于对所述卡接部处阀板包胶的支撑;
4、在所述下密封部的下端环绕设置有密封凸起,用于对所述下密封部处阀板包胶受压变形后的聚拢;
5、在所述上密封部处阀板包胶的前后两侧设置有b卡合部,用于与阀体进水腔端面、出水腔端面相密封。
6、进一步的,在所述上密封部与所述卡接部的交接处设有斜面,用于减小与阀体的接触面积。
7、进一步的,两侧卡接部向内倾斜的角度与阀体内通行槽倾斜的角度相匹配。
8、进一步的,所述下密封部的中部向内拱起,所述下密封部前后两侧的弧度均与阀体内壁的弧度相匹配。
9、进一步的,所述a卡合部和所述b卡合部均呈锥形向外凸起。
10、进一步的,所述上密封部配合在阀体的通行槽内,所述骨架包括在所述上密封部两侧设置的引导部,用于配合在阀体的引导槽内。
11、进一步的,所述骨架包括在所述上密封部的上端设置的连接部,在所述连接部内设有呈“凸”字型的连接槽。
12、进一步的,在所述支撑架的中心设置有支撑柱,所述下密封部设置在所述支撑柱的下端,在所述支撑柱内设有贯通所述上密封部和所述下密封部的通孔。
13、本实用新型具有的优点和积极效果是:
14、由于采用上述技术方案,在卡接部上设置向外凸出的a卡合部,对包覆在该处的阀板包胶起到支撑作用,减小阀板密封面与阀体的接触面积,一方面提高a卡合部与阀体的密封,另一方面减小此处阀板包胶与阀体的摩擦,延长使用寿命,在下密封部的下端设置密封凸起,对此处的阀板包胶在受到挤压时起到聚拢效果,受压变形后通过密封凸起向内凹进,实现自密封,可防止阀板包胶外溢造成橡胶压裂,通过a卡合部和斜面的设置减小操作扭矩。
1.一种能够减小闸阀扭矩提高密封性能的闸板,包括骨架(1)和包覆在所述骨架(1)外层的阀板包胶(2),其特征在于:所述骨架(1)包括依次设置的上密封部(12)、支撑架(14)和下密封部(16),所述上密封部(12)的两端均通过卡接部(15)与所述下密封部(16)的两端相连;
2.根据权利要求1所述的一种能够减小闸阀扭矩提高密封性能的闸板,其特征在于:在所述上密封部(12)与所述卡接部(15)的交接处设有斜面(152),用于减小与阀体的接触面积。
3.根据权利要求1所述的一种能够减小闸阀扭矩提高密封性能的闸板,其特征在于:两侧卡接部(15)向内倾斜的角度与阀体(3)内通行槽(31)倾斜的角度相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种能够减小闸阀扭矩提高密封性能的闸板,其特征在于:所述下密封部(16)的中部向内拱起,所述下密封部(16)前后两侧的弧度均与阀体(3)内壁的弧度相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种能够减小闸阀扭矩提高密封性能的闸板,其特征在于:所述a卡合部(151)和所述b卡合部(21)均呈锥形向外凸起。
6.根据权利要求1所述的一种能够减小闸阀扭矩提高密封性能的闸板,其特征在于:所述上密封部(12)配合在阀体(3)的通行槽(31)内,所述骨架(1)包括在所述上密封部(12)两侧设置的引导部(13),用于配合在阀体(3)的引导槽(32)内。
7.根据权利要求1所述的一种能够减小闸阀扭矩提高密封性能的闸板,其特征在于:所述骨架(1)包括在所述上密封部(12)的上端设置的连接部(11),在所述连接部(11)内设有呈“凸”字型的连接槽(111)。
8.根据权利要求1所述的一种能够减小闸阀扭矩提高密封性能的闸板,其特征在于:在所述支撑架(14)的中心设置有支撑柱(141),所述下密封部(16)设置在所述支撑柱(141)的下端,在所述支撑柱(141)内设有贯通所述上密封部(12)和所述下密封部(16)的通孔。