本技术涉及矿用设备润滑领域,具体为一种伸缩部用新型伸缩注油结构。
背景技术:
1、可伸缩切割部的综掘设备在煤巷、半煤岩巷中普遍使用,因其切割部具有伸缩功能,故其结构相比于不具备伸缩功能的机型要复杂很多,伸缩部轴承的润滑受限也较大。通常伸缩部轴承润滑的注油孔设置在与伸缩保护筒连接的浮动密封架上,通过浮动密封架内部的孔道流到轴承腔,实现轴承及浮动密封的润滑。但由于浮动密封架需连接多个零件,加上各处密封的需要,故通过浮动密封架的润滑孔道很难做大,且需交叉打孔。
2、如图3所示,图3为现有业内的润滑注油结构,此结构的伸缩部在使用一段时间后,由于沾染灰尘、油道细长、弯曲等原因,导致注油困难、缓慢,费时费力且难以达到理想效果。其次,由于注油孔设在浮动密封架上,很容易被切割头或切割头防护板遮挡,造成注油不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种伸缩部用新型伸缩注油结构,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种伸缩部用新型伸缩注油结构,包括伸缩注油结构分布于综掘设备的切割部,伸缩注油结构用于对切割部处进行伸缩润滑,所述伸缩注油结构具有伸缩保护筒、伸缩内筒、浮动密封架、大堵头和小堵头,其中浮动密封架连接于伸缩保护筒、伸缩内筒端部,伸缩保护筒上部开设有大沉孔及螺纹孔,大堵头安装于该大沉孔及螺纹孔处;所述伸缩内筒适配于伸缩保护筒内侧,伸缩内筒上设有与大堵头同轴线设置的小沉孔、螺纹孔及油孔a,其中小堵头装于小沉孔、螺纹孔处,小堵头可在小沉孔、大沉孔同轴线时由大沉孔取出。
3、伸缩内筒内侧还设有环形槽,环形槽位于油孔a下侧且其与油孔a贯通。
4、伸缩内筒上设有挡轴承,浮动密封架靠近挡轴承的一侧设有油槽及油孔b,其中油孔b与浮动密封架的浮动密封腔连通。
5、油槽与油孔b相接通,油槽连通伸缩内筒上的环形槽以及伸缩内筒上的轴承腔、浮动密封架的浮动密封润滑腔,油槽、油孔b、环形槽、油孔a形成供向轴承腔和浮动密封腔的注油润滑孔道。
6、环形槽设置于伸缩内筒的轴承安装孔上,且位于浮动密封架与轴承接触处。环形槽设置于伸缩内筒的轴承安装孔上,且位于浮动密封架与轴承接触处。
7、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
8、本实用新型改变了润滑注油孔位置,由以前在浮封架上开孔注油改为在伸缩保护筒及伸缩内筒上开孔注油,注油孔后移避免了切割头或者防护板的遮挡,注油更方便;而且其缩短优化了注油润滑孔道,油路短且直接通过环形槽及大直径油孔润滑,注油阻力小、补油快且润滑效果好。
1.一种伸缩部用新型伸缩注油结构,所述伸缩注油结构分布于综掘设备的切割部(12),伸缩注油结构用于对切割部(12)处进行伸缩润滑,其特征在于,所述伸缩注油结构具有伸缩保护筒(1)、伸缩内筒(2)、浮动密封架(3)、大堵头(4)和小堵头(5),其中浮动密封架(3)连接于伸缩保护筒(1)、伸缩内筒(2)端部,伸缩保护筒(1)上部开设有大沉孔及螺纹孔,大堵头(4)安装于该大沉孔及螺纹孔处;所述伸缩内筒(2)适配于伸缩保护筒(1)内侧,伸缩内筒(2)上设有与大堵头(4)同轴线设置的小沉孔、螺纹孔及油孔a(15),其中小堵头(5)装于小沉孔、螺纹孔处,小堵头(5)可在小沉孔、大沉孔同轴线时由大沉孔取出。
2.根据权利要求1所述的一种伸缩部用新型伸缩注油结构,其特征在于:所述伸缩内筒(2)内侧还设有环形槽(6),环形槽(6)位于油孔a(15)下侧且其与油孔a(15)贯通。
3.根据权利要求1所述的一种伸缩部用新型伸缩注油结构,其特征在于:所述伸缩内筒(2)上设有挡轴承(10),浮动密封架(3)靠近挡轴承(10)的一侧设有油槽(7)及油孔b(8),其中油孔b(8)与浮动密封架(3)的浮动密封腔连通。
4.根据权利要求3所述的一种伸缩部用新型伸缩注油结构,其特征在于:所述油槽(7)与油孔b(8)相接通,油槽(7)连通伸缩内筒(2)上的环形槽(6)以及伸缩内筒(2)上的轴承腔、浮动密封架(3)的浮动密封润滑腔,油槽(7)、油孔b(8)、环形槽(6)、油孔a(15)形成供向轴承腔和浮动密封腔的注油润滑孔道。
5.根据权利要求1所述的一种伸缩部用新型伸缩注油结构,其特征在于:所述环形槽(6)设置于伸缩内筒(2)的轴承安装孔上,且位于浮动密封架(3)与轴承接触处。