本技术涉及比例卸荷阀,特别涉及一种新型比例卸荷阀。
背景技术:
1、比例卸荷阀的工作原理为:当设备或管道内的介质压力升高超过规定值时,系统压力克服弹簧力使阀杆打开,当系统压力下降弹簧力使阀杆恢复原位使阀门关闭;因此,比例卸荷阀需要对压力具有较高的敏感度,一旦卸荷阀不能正常卸荷,对安装比例卸荷阀的系统影响较大。
2、现有的比例卸荷阀使用时,阀杆在阀座中进行移动,但是,随着阀杆长时间移动,阀杆的后部容易出现阻力过大,移动不畅的情况,从而影响比例卸荷阀的正常使用,使用起来不够实用。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足,本实用新型的目的之一在于提供一种新型比例卸荷阀,通过设置的阀座一、阀座二、挡圈,可以保证阀杆运动的稳定,可以承受较大的力;设置的连接管道和分散片,可以对阀杆的后部添加润滑液,保证阀杆运动顺畅,延长比例卸荷阀的使用寿命。
2、本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现:一种新型比例卸荷阀,包括阀体,所述阀体的一侧设置有连接端一,所述阀体的下部设置有连接端二,所述阀体的右侧设置有调节螺母、控制外壳,所述阀体的内部设置有阀座一、阀座二,所述阀座一上设置有密封垫圈一,所述阀座二的左部设置有挡圈,所述挡圈与阀座二的端面之间设置有密封垫圈二,所述阀座一的内部设置有阀杆,所述阀杆的另一端固定连接有移动座,所述移动座的右侧设置有弹簧,所述阀体的右侧设置有润滑孔,所述润滑孔的下部固定连接有连接管道,所述连接管道的下部固定连接有分散片。通过设置的阀座一、阀座二、挡圈,可以保证阀杆运动的稳定,可以承受较大的力;设置的连接管道和分散片,可以对阀杆的后部添加润滑液,保证阀杆运动顺畅,延长比例卸荷阀的使用寿命。
3、根据所述的一种新型比例卸荷阀,所述阀杆从阀座二穿过。
4、根据所述的一种新型比例卸荷阀,所述挡圈的内侧壁与阀杆不接触。
5、提供所述的一种新型比例卸荷阀,所述分散片位于阀杆的上方,所述分散片的形状为圆弧形。
6、根据所述的一种新型比例卸荷阀,所述阀杆的左侧端呈圆台形。保证阀杆受力的均匀性良好,保证阀杆运动的稳定。
7、根据所述的一种新型比例卸荷阀,所述连接端一与连接端二相互连通。
8、根据所述的一种新型比例卸荷阀,所述润滑孔位于阀座二的右侧。
9、根据所述的一种新型比例卸荷阀,所述弹簧位于控制外壳的内部。
10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
1.一种新型比例卸荷阀,包括阀体(102),所述阀体(102)的一侧设置有连接端一(101),所述阀体(102)的下部设置有连接端二(105),所述阀体(102)的右侧设置有调节螺母(103)、控制外壳(104),其特征在于,所述阀体(102)的内部设置有阀座一(201)、阀座二(205),所述阀座一(201)上设置有密封垫圈一(202),所述阀座二(205)的左部设置有挡圈(204),所述挡圈(204)与阀座二(205)的端面之间设置有密封垫圈二,所述阀座一(201)的内部设置有阀杆(203),所述阀杆(203)的另一端固定连接有移动座(209),所述移动座(209)的右侧设置有弹簧(208),所述阀体(102)的右侧设置有润滑孔,所述润滑孔的下部固定连接有连接管道(206),所述连接管道(206)的下部固定连接有分散片(207)。
2.根据权利要求1所述的一种新型比例卸荷阀,其特征在于,所述阀杆(203)从阀座二(205)穿过。
3.根据权利要求2所述的一种新型比例卸荷阀,其特征在于,所述挡圈(204)的内侧壁与阀杆(203)不接触。
4.根据权利要求3所述的一种新型比例卸荷阀,其特征在于,所述分散片(207)位于阀杆(203)的上方,所述分散片(207)的形状为圆弧形。
5.根据权利要求4所述的一种新型比例卸荷阀,其特征在于,所述阀杆(203)的左侧端呈圆台形。
6.根据权利要求5所述的一种新型比例卸荷阀,其特征在于,所述连接端一(101)与连接端二(105)相互连通。
7.根据权利要求6所述的一种新型比例卸荷阀,其特征在于,所述润滑孔位于阀座二(205)的右侧。
8.根据权利要求7所述的一种新型比例卸荷阀,其特征在于,所述弹簧(208)位于控制外壳(104)的内部。