一种自动疏水阀阀芯的固定结构及自动疏水阀的制作方法

本技术涉及天然气采集领域，特别涉及一种自动疏水阀阀芯的固定结构及自动疏水阀。

背景技术：

1、目前用于天然气开采流程使用的自动疏水阀，主要由阀体、阀芯总成、浮球等部件组成，气井产出液进入阀体内后，浮球在浮力作用下上浮,带动阀芯总成开启排液，待阀腔内积液排出后，浮球回落阀芯总成关闭。

2、但是，由于天然气开采过程伴生的液体随天然气开采的时间逐渐增多，液体中所携带的固体杂质会对排液口反复冲刷，导致阀芯总成的座板容易被冲击损坏，由于阀芯总成的座板是焊接在阀体上的，受到天然气采集生产场所的安全限制，并不能就地进行维修，只能从生产流程上拆下然后进行返厂维修，其维修耗时长，且费用高，对生产的连续性造成了较大影响。

3、因此，目前亟需要一种技术方案，以解决自动疏水阀的阀芯总成的座板难以在天然气生产现场进行更换维修的技术问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：针对自动疏水阀的阀芯总成的座板难以在天然气生产现场进行更换维修的技术问题，提供了一种自动疏水阀阀芯的固定结构及自动疏水阀。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

3、一种自动疏水阀阀芯的固定结构，包括支座、阀芯安装板和紧固扣件，所述支座能够与疏水阀筒壁可拆卸连接，所述阀芯安装板能够与阀芯总成可拆卸连接，所述阀芯安装板设置贯穿的连接孔，所述支座穿过所述连接孔后与所述紧固扣件可拆卸连接，所述支座设置第一通孔，所述紧固扣件设置第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔贯通形成流体通道。

4、本实用新型的一种自动疏水阀阀芯的固定结构，支座和自动疏水阀的筒壁可拆卸连接，通过将阀芯安装板穿设在支座上，并使用紧固扣件连接支座对阀芯安装板进行限位，支座上设置的第一通孔和紧固扣件上设置的第二通孔贯通形成流体通道，通过将支座、阀芯安装板和紧固扣件分别可拆卸连接，使支座、阀芯安装板和紧固扣件均能进行更换，特别是，能够对在天然气采集过程中易被泥沙冲刷损坏的阀芯安装板在现场进行更换维修，减少了作业的流程和作业时间，提高了生产和检修的效率。

5、作为本实用新型的优选方案，所述支座被构造为第一筒状结构件，所述第一筒状结构件的一端设置第一螺纹段，所述第一螺纹段与所述紧固扣件螺纹连接。第一筒状结构件的中空结构作为第一通孔，在第一筒状结构件的一端设置第一螺纹段，使与第一螺纹段连接的紧固扣件易于被安装和拆卸，便于对阀芯安装板进行更换。

6、作为本实用新型的优选方案，所述紧固扣件被构造为第二筒状结构件，所述第二筒状结构件的一端与所述第一螺纹段适配连接。第二筒状结构件的中空结构作为第二通孔，通过第二筒状结构件与第一螺纹段连接，使第一通孔和第二通孔贯通形成流体通道。

7、作为本实用新型的优选方案，所述第一螺纹段设置于所述第一筒状结构件的外壁或内壁。设置在第一筒状结构件外壁的第一螺纹段与第二筒状结构件的内壁配合连接；第一螺纹段设置在第一筒状结构件的内壁上，第一螺纹段与第二筒状结构件的外壁适配连接。

8、作为本实用新型的优选方案，所述第一螺纹段设置于所述第一筒状结构件的内壁，所述第二筒状结构件上设置限位件，所述限位件能够与所述阀芯安装板抵接。第一螺纹段设置在第一筒状结构件的内壁上，第一螺纹段与第二筒状结构件的外壁适配连接；在第二筒状结构件远离第一螺纹段的外壁上设置限位件，限位件为环状结构件，环状结构件的内环与第二筒状结构件的外壁适配，通过环状结构件抵接阀芯安装板，对阀芯安装板进行限位。

9、作为本实用新型的优选方案，所述限位件与所述第二筒状件被构造为一体成型结构件。限位件和第二筒状结构件一体成型，限位件的强度更高，耐用性更好，能够避免限位件脱落导致疏水阀出现故障。

10、作为本实用新型的优选方案，所述第一筒状结构件远离所述第一螺纹段的一端设置环状延伸件，所述环状延伸件沿所述第二筒状结构件的径向延伸，所述环状延伸件能够与所述疏水阀筒壁连接。设置环状延伸件使环状延伸件嵌套设置在疏水阀筒壁内，连通外部的排流管线。

11、作为本实用新型的优选方案，所述环状延伸件上设置第二螺纹段，所述第二螺纹段能够与疏水阀筒壁螺纹连接。采用螺纹连接的方式便于安装和拆卸，易于维护。

12、作为本实用新型的优选方案，所述阀芯安装板包括矩形板，所述连接孔设置于所述矩形板的中部，沿所述矩形板的长度方向，所述连接孔的两侧分别设置贯穿所述矩形板的安装孔。连接孔和安装孔的设置位置依据阀芯总成分布，与阀芯总成适配连接。

13、一种自动疏水阀，包括阀体、阀芯总成和上述的一种自动疏水阀阀芯的固定结构，所述支座与所述阀体的筒壁连接，所述阀芯安装板与阀芯总成可拆卸连接，所述阀芯安装板与所述阀体的筒壁抵接。

14、一种自动疏水阀，通过在阀体的筒壁上设置本实用新型的自动疏水阀阀芯的固定结构，阀芯安装板易于拆卸和安装，能够在现场快速更换阀芯安装板，避免阀芯安装板损坏导致疏水阀返厂，减少了停气时间，提高了生产效率。

15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型的一种自动疏水阀阀芯的固定结构，支座和自动疏水阀的筒壁可拆卸连接，通过将阀芯安装板穿设在支座上，并使用紧固扣件连接支座对阀芯安装板进行限位，支座上设置的第一通孔和紧固扣件上设置的第二通孔贯通形成流体通道，通过将支座、阀芯安装板和紧固扣件分别可拆卸连接，使支座、阀芯安装板和紧固扣件均能进行更换，特别是，能够对在天然气采集过程中易被泥沙冲刷损坏的阀芯安装板在现场进行更换维修，减少了作业的流程和作业时间，提高了生产和检修的效率。

17、2、本实用新型的一种自动疏水阀阀芯的固定结构，结构简单，制造容易，以可拆卸连接的方式使阀芯安装板与自动疏水阀连接，便于采气现场的阀芯安装板更换，避免阀芯安装板损坏导致的自动疏水阀返厂，节约了维修成本，避免更换疏水阀造成的长时间停气，提高了生产的效率，具有良好的经济价值和实用价值。

18、3、一种自动疏水阀，通过在阀体的筒壁上设置本实用新型的自动疏水阀阀芯的固定结构，阀芯安装板易于拆卸和安装，能够在现场快速更换阀芯安装板，避免阀芯安装板损坏导致疏水阀返厂，减少了停气时间，提高了生产效率。

技术特征：

1.一种自动疏水阀阀芯的固定结构，其特征在于，包括支座（1）、阀芯安装板（2）和紧固扣件（3），所述支座（1）能够与疏水阀筒壁可拆卸连接，所述阀芯安装板（2）能够与阀芯总成可拆卸连接，所述阀芯安装板（2）设置贯穿的连接孔（4），所述支座（1）穿过所述连接孔（4）后与所述紧固扣件（3）可拆卸连接，所述支座（1）设置第一通孔（5），所述紧固扣件（3）设置第二通孔（6），所述第一通孔（5）和所述第二通孔（6）贯通形成流体通道。

2.如权利要求1所述的一种自动疏水阀阀芯的固定结构，其特征在于，所述支座（1）被构造为第一筒状结构件，所述第一筒状结构件的一端设置第一螺纹段（7），所述第一螺纹段（7）与所述紧固扣件（3）螺纹连接。

3.如权利要求2所述的一种自动疏水阀阀芯的固定结构，其特征在于，所述紧固扣件（3）被构造为第二筒状结构件，所述第二筒状结构件的一端与所述第一螺纹段（7）适配连接。

4.如权利要求3所述的一种自动疏水阀阀芯的固定结构，其特征在于，所述第一螺纹段（7）设置于所述第一筒状结构件的外壁或内壁。

5.如权利要求4所述的一种自动疏水阀阀芯的固定结构，其特征在于，所述第一螺纹段（7）设置于所述第一筒状结构件的内壁，所述第二筒状结构件上设置限位件（8），所述限位件（8）能够与所述阀芯安装板（2）抵接。

6.如权利要求5所述的一种自动疏水阀阀芯的固定结构，其特征在于，所述限位件（8）与所述第二筒状结构件被构造为一体成型结构件。

7.如权利要求3所述的一种自动疏水阀阀芯的固定结构，其特征在于，所述第一筒状结构件远离所述第一螺纹段（7）的一端设置环状延伸件（9），所述环状延伸件（9）沿所述第二筒状结构件的径向延伸，所述环状延伸件（9）能够与所述疏水阀筒壁连接。

8.如权利要求7所述的一种自动疏水阀阀芯的固定结构，其特征在于，所述环状延伸件（9）上设置第二螺纹段（10），所述第二螺纹段（10）能够与疏水阀筒壁螺纹连接。

9.如权利要求1-8任意一项所述的一种自动疏水阀阀芯的固定结构，其特征在于，所述阀芯安装板（2）包括矩形板，所述连接孔（4）设置于所述矩形板的中部，沿所述矩形板的长度方向，所述连接孔（4）的两侧分别设置贯穿所述矩形板的安装孔（11）。

10.一种自动疏水阀，其特征在于，包括阀体（12）、阀芯总成和权利要求1-9任意一项所述的一种自动疏水阀阀芯的固定结构，所述支座（1）与所述阀体（12）的筒壁连接，所述阀芯安装板（2）与阀芯总成可拆卸连接，所述阀芯安装板（2）与所述阀体（12）的筒壁抵接。

技术总结
本技术涉及天然气采集领域，特别涉及一种自动疏水阀阀芯的固定结构及自动疏水阀，所述疏水阀阀芯的固定结构包括支座、阀芯安装板和紧固扣件，所述支座能够与疏水阀筒壁可拆卸连接，所述阀芯安装板能够与阀芯总成可拆卸连接，所述阀芯安装板设置贯穿的连接孔，所述支座穿过所述连接孔后与所述紧固扣件可拆卸连接，所述支座设置第一通孔，所述紧固扣件设置第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔贯通形成流体通道；以可拆卸连接的方式使阀芯安装板与自动疏水阀连接，使易被泥沙冲刷损坏的阀芯安装板便于更换，节约了维修成本，避免更换疏水阀造成的长时间停气，提高了生产的效率；所述自动疏水阀，采用本技术的自动疏水阀阀芯的固定结构。

技术研发人员：陈宇红,薛海东,李文婕,张智,钟建国,程家祥,贺昌瑜,向彩霞
受保护的技术使用者：中国石油化工股份有限公司
技术研发日：20230423
技术公布日：2024/1/14