插板阀防卡堵装置的制作方法

本技术属于钢铁生产，尤其涉及一种插板阀防卡堵装置。

背景技术：

1、钢铁企业的焦化、烧结、球团、炼铁、炼钢等工序的物料破碎、筛分、混合、出铁等工艺配备了除尘设施。由于手动插板阀具有结构简单紧凑、设计合理、轻型节材、密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点，可在工作压力1.0mpa-2.5mpa，使用温度-29-650℃情况下正常工作。而受到钢铁企业除尘器卸灰系统经常采用。但是由于除尘灰颗粒小，插板阀内部空隙，经常会卡堵卸灰阀，导致插板阀不动作、输排灰不畅，甚至影响除尘器正常工作，可能引发环保事故。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种插板阀防卡堵装置，利用吸排罐车的抽力，将漏到插板阀阀体间的除尘灰及时吸入主输灰管而进入吸排罐车，不另外增加气源节省能源，消除漏灰堵灰现象，消除插板阀卡堵现象，可提高除尘灰的输灰效率。

2、本实用新型是这样实现的，一种插板阀防卡堵装置，包括设置在除尘器灰仓出灰口处的插板阀，所述插板阀的下料口与主输灰管道相连通，所述主输灰管道连接吸排罐车将除尘灰吸走，所述插板阀上设置有与主输灰管道相连通的旁路管道；

3、在所述插板阀内与闸板相配合的阀体上设置聚灰槽，所述旁路管道与所述聚灰槽相连通，所述聚灰槽的横截面为梯形截面，所述聚灰槽的下端面为向旁路管道倾斜的斜坡面。

4、进一步的，位于转角位置处的所述旁路管道内设置有与转角形状相匹配的弧形清灰板，位于弧形清灰板所在的旁路管道一侧设置有按压把手，所述按压把手的端部贯穿旁路管道并与弧形清灰板相连接。由于旁路管道直径和管内吸力相对较小，旁路管道容易在转角位置堆积除尘灰，影响防卡堵功能同时也容易造成旁路管道内的二次堵塞，设置的弧形清灰板能够对转角位置堆积的除尘灰进行清理，够避免除尘灰在转角位置堆积。

5、进一步的，所述按压把手与旁路管道外壁之间套设有复位弹簧。

6、进一步的，所述旁路管道与主输灰管道的插入角度为45°。采用45°的插入角度使得旁路管道与主输灰管道之间接触面的截面积更大，保证提供足量的吸力，保证防卡堵功能的可靠性。

7、进一步的，所述旁路管道与插板阀之间连接位置设置有密封胶圈。保证旁路管道与插板阀之间的气密性，提高吸尘效果。

8、本实用新型具有的优点和技术效果：由于采用上述技术方案，利用吸排罐车的抽力，将漏到插板阀阀体间的除尘灰及时吸入主输灰管而进入吸排罐车，不另外增加气源节省能源，消除漏灰堵灰现象，消除插板阀卡堵现象，可提高除尘灰的输灰效率，避免插板阀卡死后除尘器排灰不畅而引发环保事故。

技术特征：

1.一种插板阀防卡堵装置，包括设置在除尘器灰仓(1)出灰口处的插板阀(2)，所述插板阀(2)的下料口与主输灰管道(3)相连通，所述主输灰管道(3)连接吸排罐车将除尘灰吸走，其特征在于，所述插板阀(2)上设置有与主输灰管道(3)相连通的旁路管道(4)；

2.根据权利要求1所述的插板阀防卡堵装置，其特征在于，位于转角位置处的所述旁路管道(4)内设置有与转角形状相匹配的弧形清灰板(5)，位于弧形清灰板(5)所在的旁路管道一侧设置有按压把手(6)，所述按压把手(6)的端部贯穿旁路管道(4)并与弧形清灰板(5)相连接。

3.根据权利要求2所述的插板阀防卡堵装置，其特征在于，所述按压把手(6)与旁路管道(4)外壁之间套设有复位弹簧(7)。

4.根据权利要求1所述的插板阀防卡堵装置，其特征在于，所述旁路管道(4)与主输灰管道(3)的插入角度为45°。

5.根据权利要求1所述的插板阀防卡堵装置，其特征在于，所述旁路管道(4)与插板阀之间连接位置设置有密封胶圈。

技术总结
本技术公开了一种插板阀防卡堵装置，属于钢铁生产技术领域，包括设置在除尘器灰仓出灰口处的插板阀，所述插板阀的下料口与主输灰管道相连通，所述主输灰管道连接吸排罐车将除尘灰吸走，在所述插板阀上设置有与主输灰管道相连通的旁路管道；所述插板阀内与闸板相配合的阀体上设置聚灰槽，所述旁路管道与所述聚灰槽相连通，所述聚灰槽的横截面为梯形截面，所述聚灰槽的下端面为向旁路管道倾斜的斜坡面。本技术利用吸排罐车的抽力，将漏到插板阀阀体间的除尘灰及时吸入主输灰管而进入吸排罐车，不另外增加气源节省能源，消除漏灰堵灰现象，消除插板阀卡堵现象，可提高除尘灰的输灰效率。

技术研发人员：魏霈,张正鹏,王存志
受保护的技术使用者：天津钢铁集团有限公司
技术研发日：20230428
技术公布日：2024/1/15