本申请涉及支架安装卡具的,尤其是涉及一种单侧抱箍。
背景技术:
1、抱箍是一种材料抱住或箍住另外一种材料的构件,属于紧固件的一种。
2、抱箍根据使用种类不同,结构也不同,常见的类型为成对设置的弧状结构,通过两个抱箍相互扣在所需安装的管或杆上,通过螺栓进行相互紧固。在紧固后抱箍的翼板会提供额外安装其他结构的空间。
3、但是在进行立柱和斜梁的安装中发现,常规的成对使用的抱箍不仅与安装部位固定连接不牢固。若进行一侧斜梁和立柱的安装,仅利用到了抱箍一侧的翼板,另一侧翼板则造成了结构浪费。且还需要进行成对使用,安装效率较低。在进行连接圆管式斜梁或方管式斜梁时,需要将斜梁端部压扁、开槽或焊接一个连接板才能够与抱箍进行稳定的连接,增加了安装工序和时间成本。
技术实现思路
1、本申请实用新型提出的目的是为了改善抱箍在进行斜梁连接的安装工序复杂,时间成本较高的问题,本申请提供一种单侧抱箍。
2、本申请提供的一种单侧抱箍采用如下技术方案:
3、一种单侧抱箍,包括
4、箍板,为弧状,抵接在立柱上,对立柱进行部分包裹;
5、安装板,位于箍板上,成对相对设置,开设有压紧孔,两个安装板之间的距离供斜梁端部伸入;
6、立柱开设有相对设置的紧固孔,两个紧固孔供一个螺栓穿过;
7、箍板开设有与紧固孔正对的安装孔,螺栓能够依次穿过紧固孔和安装孔后与螺母紧固。
8、通过采用上述技术方案,通过箍板的半包围设置与立柱贴合,并通过螺栓穿过安装孔和紧固孔后与螺母紧固的方式安装在立柱上,随后将斜梁端部放在两个安装板之间,斜梁端部提前钻孔,在通过螺栓和螺母将斜梁安装在安装板上,有效的提高了斜梁安装的效率和斜梁安装的稳固效果,同时使用一个抱箍即可实现斜梁的安装,节省了钢材使用量。
9、可选的,箍板未对立柱进行包裹的一侧为开口侧,两个安装板位于箍板在立柱两侧的位置且向远离开口侧的方向延伸设置。
10、通过采用上述技术方案,安装板的位置和朝向设置有效的使得箍板能够在立柱一侧进行安装并使得整体安装结构也朝向一侧,不对立柱另一侧的结构进行干涉,使得单侧抱箍能够靠墙进行安装,提高了抱箍安装和拆卸的效率。
11、可选的,箍板朝向开口侧的两端处向外翻折为“几”字型结构后与安装板连接,箍板与安装板为一体设置,经过弯折加工成型。
12、通过采用上述技术方案,安装板的位置设置和箍板的连接关系有效的提高了抱箍整体结构的强度,通过一个抱箍的设置也节约了生产成本。
13、可选的,箍板的安装孔为两个且位置相对,安装孔还位于安装板上,位置与箍板的安装孔相对,箍板和安装板的四个安装孔和立柱的两个紧固孔能够供同一个螺栓穿过。
14、通过采用上述技术方案,箍板的安装孔位置设置和安装板的安装孔位置设置有效的使得同一个螺栓能够穿过进行紧固,进而在实现抱箍安装的同时,还能够通过压紧两侧的箍板来给予两个安装板相互靠近的力,进而使得安装板能够进一步的将斜梁进行压紧,提高了斜梁安装的牢固性。
15、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
16、通过箍板的半包围设置和两侧安装板的安装位置和朝向设置使得抱箍能够在立柱的一侧进行安装,并将斜梁安装在立柱的同一侧,实现了一个抱箍结构的斜梁安装,不仅确保了斜梁安装的稳定性,还减少了钢材用量,也减少了斜梁安装前的加工步骤,提高了斜梁安装的效率;
17、安装孔的设置,能够通过螺栓的穿过后与螺母进行紧固,实现抱箍安装的同时也实现了安装板的相互紧固,有效的提高了斜梁安装后的牢固性;
18、安装板与箍板所形成的“几”字型结构不仅为钢材的弯折加工提供了合适的角度,减少将钢材折断的概率,还为安装板提供了一定的形变空间,来匹配不同尺寸的斜梁的安装。
1.一种单侧抱箍,其特征在于:包括
2.根据权利要求1所述的一种单侧抱箍,其特征在于:箍板(1)未对立柱进行包裹的一侧为开口侧,两个安装板(2)位于箍板(1)在立柱两侧的位置且向远离开口侧的方向延伸设置。
3.根据权利要求2所述的一种单侧抱箍,其特征在于:箍板(1)朝向开口侧的两端处向外翻折为“几”字型结构后与安装板(2)连接,箍板(1)与安装板(2)为一体设置,经过弯折加工成型。
4.根据权利要求3所述的一种单侧抱箍,其特征在于:箍板(1)的安装孔(11)为两个且位置相对,安装孔(11)还位于安装板(2)上,位置与箍板(1)的安装孔(11)相对,箍板(1)和安装板(2)的四个安装孔(11)和立柱的两个紧固孔(3)能够供同一个螺栓穿过。