阀门的制作方法

本技术涉及存储容器，特别涉及一种阀门。

背景技术：

1、大型存储液体的容器中，通常使用阀门实现液体的排放或对容器的密封，现有的阀门包括壳体、阀芯以及驱动件。在阀门的装配过程中，需要将驱动件自壳体上的安装孔塞入壳体与阀芯配合，驱动阀芯启闭阀门，而在现有技术中，驱动件的装配进入壳体内的过程比较困难，且无法很好地与阀芯很好的进行对接。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阀门，使得该阀门的装配过程较为简单。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种阀门，包括：

3、壳体，所述壳体内具有贯穿所述壳体的通道，所述壳体上开设有与所述通道相连通的安装孔；所述安装孔具有朝向所述通道的出口端和与所述出口端相对的入口端，所述壳体的外表面具有沿安装孔的轴向方向延伸的导向壁，且所述导向壁凸出在所述入口端外并位于所述安装孔的孔壁外侧；所述导向壁朝向所述安装孔所在侧具有壳体导向面；

4、阀芯，所述阀芯可活动地设置在所述通道内；以及

5、驱动件，所述驱动件贯穿所述安装孔，驱动所述阀芯打开或关闭所述通道；所述驱动件的外侧壁上具有驱动导向面，所述驱动件插入所述安装孔时所述驱动导向面沿所述壳体导向面滑动。

6、本实用新型实施方式相对于现有技术而言，本实用新型实施例的阀门在驱动件的外侧壁上设置驱动导向面，且在壳体上设置壳体导向面，在装配时，将驱动导向面靠近壳体导向面，从而壳体导向面为驱动件插入安装孔提供导向作用，使得驱动件的装配较为简单。

7、在一实施例中，所述驱动件具有与所述阀芯相连的定位柱、与所述定位柱相连的连接柱，所述连接柱插入至所述安装孔内且至少部分位于所述安装孔外；所述连接柱位于所述安装孔外的部分的外侧壁上设置有挂台，所述驱动导向面位于所述挂台上。

8、在一实施例中，所述驱动导向面和所述壳体导向面均为由所述连接柱朝向所述定位柱的方向倾斜的斜面。

9、在一实施例中，所述连接柱可转动地插入在所述安装孔中；

10、所述导向壁上开设有壳体定位孔，所述壳体定位孔位于所述壳体导向面的下方，且所述壳体定位孔沿所述连接柱的周向方向延伸；所述壳体定位孔的长度小于所述挂台的长度；所述连接柱插入所述安装孔至终止位时，所述挂台嵌入所述壳体定位孔中，且所述挂台在所述连接柱转动时可操作地沿所述壳体定位孔的延伸方向滑动。

11、在一实施例中，所述连接柱与所述安装孔的孔壁之间夹持有密封圈；

12、所述驱动件还包括与所述连接柱相连的把手；

13、当所述阀芯关闭所述通道时，所述把手与所述导向壁相抵持。

14、在一实施例中，所述挂台环绕设置在所述连接柱的外侧壁上；所述驱动导向面位于所述挂台的下表面并延伸至连接所述连接柱。

15、在一实施例中，所述阀门还包括：

16、壳体连接件，所述壳体连接件与所述壳体的一端可拆卸连接；

17、外阀座，所述外阀座设置在所述壳体连接件内，并与所述壳体连接件密封连接；

18、内阀座，所述内阀座设置在所述通道内，并与所述壳体密封相连；以及

19、其中，所述阀芯位于所述壳体连接件与所述内阀座之间，所述驱动件驱动所述阀芯挤压接触所述内阀座以关闭所述通道或驱动所述阀芯与所述内阀座分离以打开所述通道。

20、在一实施例中，所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有凸出的定位杆；所述通道的壁面上具有用于所述定位杆插入的杆孔，所述定位杆可转动地插入在所述杆孔中；且所述安装孔与所述杆孔相对设置；

21、所述阀芯朝向所述驱动件的一端具有安装面，所述安装面上具有朝向所述驱动件凸出的导向块，所述导向块具有内轮廓导向面；所述驱动件的定位柱插入所述安装面；

22、所述驱动件具有导向筋条，所述导向筋条具有外轮廓导向面；所述外轮廓导向面与所述内轮廓导向面相配合驱动所述阀芯绕所述定位杆的轴线转动，并在所述阀芯转动至切换位置时驱动所述阀芯与所述驱动件相连的一端朝向所述内阀座的方向轴线移动挤压所述内阀座。

23、在一实施例中，所述通道的壁面上具有壳体限位筋，所述壳体限位筋位于所述杆孔与所述内阀座之间；

24、所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有第一阀芯限位筋和第二阀芯限位筋；当所述阀芯位于所述切换位置时，所述第一阀芯限位筋与所述壳体限位筋相抵；当所述阀芯位于所述阀门流量最大位置时，所述第二阀芯限位筋与所述壳体限位筋相抵。

25、在一实施例中，所述阀芯为扁平状结构；

26、所述阀芯具有阀瓣，以及第一延伸板和第二延伸板，所述第一延伸板和第二延伸板相对设置并位于在所述阀瓣背离所述内阀座的一侧；

27、所述导向块设置在所述第一延伸板的顶面；

28、所述定位杆设置在所述第二延伸板的底面。

技术特征：

1.一种阀门，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述驱动件具有与所述阀芯相连的定位柱、与所述定位柱相连的连接柱，所述连接柱插入至所述安装孔内且至少部分位于所述安装孔外；所述连接柱位于所述安装孔外的部分的外侧壁上设置有挂台，所述驱动导向面位于所述挂台上。

3.根据权利要求2所述的阀门，其特征在于，所述驱动导向面和所述壳体导向面均为由所述连接柱朝向所述定位柱的方向倾斜的斜面。

4.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述连接柱可转动地插入在所述安装孔中；

5.根据权利要求4所述的阀门，其特征在于，所述连接柱与所述安装孔的孔壁之间夹持有密封圈；

6.根据权利要求3所述的阀门，其特征在于，所述挂台环绕设置在所述连接柱的外侧壁上；所述驱动导向面位于所述挂台的下表面并延伸至连接所述连接柱。

7.根据权利要求1所述的阀门，其特征在于，所述阀门还包括：

8.根据权利要求7所述的阀门，其特征在于，所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有凸出的定位杆；所述通道的壁面上具有用于所述定位杆插入的杆孔，所述定位杆可转动地插入在所述杆孔中；且所述安装孔与所述杆孔相对设置；

9.根据权利要求8所述的阀门，其特征在于，所述通道的壁面上具有壳体限位筋，所述壳体限位筋位于所述杆孔与所述内阀座之间；

10.根据权利要求8所述的阀门，其特征在于，所述阀芯为扁平状结构；

技术总结
本技术公开了一种阀门，包括壳体、阀芯以及驱动件。壳体内具有贯穿壳体的通道，壳体上开设有与通道相连通的安装孔，安装孔具有朝向通道的出口端和与出口端相对的入口端，壳体的外表面具有沿安装孔的轴向方向延伸的导向壁，且导向壁凸出在入口端外并位于安装孔的孔壁外侧，导向壁朝向安装孔所在侧具有壳体导向面。阀芯可活动地设置在通道内。驱动件贯穿安装孔，驱动阀芯打开或关闭通道，驱动件的外侧壁上具有驱动导向面，驱动件插入安装孔时驱动导向面沿壳体导向面滑动。使得该阀门的装配过程较为简单。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：上海箱箱智能科技有限公司
技术研发日：20230508
技术公布日：2024/1/14