阀门的制作方法

本技术涉及一种存储容器，特别涉及一种阀门。

背景技术：

1、现有的用于中型散装存储容器的阀门，如蝶阀的开启方式为阀芯中间转轴选择，带动阀芯两边转动打开，阀芯一般位于阀体的内部，其流量受到阀芯和转轴的影响。现有的阀门密封为朝向螺纹口方向的阀芯挤压密封圈实现密封，即朝向远离容器的方向挤压密封。当这样的密封形式在有高温蒸汽消毒的需求时，蒸汽会对阀芯提供朝向容器方向的推力，即使得阀芯具有远离密封圈的推力，使得阀芯与密封圈之间密封效果会变差。导致阀门在关闭时容易泄露，密封效果差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种阀门，使得阀门密封时密封效果更好。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种阀门，包括：

3、壳体，所述壳体内具有贯穿所述壳体的通道；

4、内阀座，所述内阀座设置在所述通道内，并与所述壳体密封相连；

5、法兰，所述法兰位于所述壳体的一端；

6、阀芯，所述阀芯可活动地设置在所述通道内，位于所述内阀座背离所述法兰的一侧；及

7、驱动件，所述驱动件贯穿所述壳体，驱动所述阀芯朝向所述法兰方向运动挤压接触所述内阀座以关闭所述通道或驱动所述阀芯与所述内阀座分离以打开所述通道。

8、在一实施例中，所述阀门还包括：壳体连接件，所述壳体连接件位于所述壳体朝向或背离所述法兰的一端，且所述壳体连接件与所述壳体可拆卸连接。

9、在一实施例中，所述壳体连接件与所述壳体卡接相连或螺纹连接。

10、在一实施例中，当所述壳体连接件与所述壳体卡接相连；所述壳体连接件具有插入所述壳体内的第一连接部，以及位于所述壳体外的第二连接部；所述第一连接部的外壁面上具有第一卡接件；

11、所述壳体的内表面上具有与所述第一卡接件配合卡接的第二卡接件。

12、在一实施例中，所述壳体连接件与所述壳体之间夹持有壳体密封圈。

13、在一实施例中，当所述壳体连接件与所述壳体卡接相连；所述壳体连接有所述壳体连接件的一端的端面上具有环绕的壳体凹槽，且所述壳体凹槽朝向所述通道内敞开；

14、所述壳体连接件具有卡入所述壳体凹槽的连接件凸起，且所述壳体连接件与其与所述壳体相连的一端的端面相抵。

15、在一实施例中，当所述壳体连接件位于所述壳体背离所述法兰的一端，所述阀门还包括：

16、外阀座，所述外阀座设置在所述壳体连接件内，并与所述壳体连接件密封连接；以及

17、阀盖，所述阀盖与所述壳体连接件可拆卸连接，且所述阀盖封盖所述壳体连接件时所述阀盖与所述外阀座密封相抵。

18、在一实施例中，当所述壳体连接件位于所述壳体朝向所述法兰的一端，所述壳体连接件与所述法兰为一体件或为可拆卸连接的两个独立部件。

19、在一实施例中，所述通道内具有环绕所述通道的轴线设置的内阀座扣位件，所述内阀座扣位件背离所述法兰一端的外环面与所述通道之间相隔开形成卡入区，且所述内阀座扣位件背离所述法兰一端具有凸出的凸出筋条；所述内阀座可操作地一部分位于所述卡入区内，另一部分位于所述卡入区外，且所述凸出筋条可操作地卡在所述内阀座上。

20、在一实施例中，所述阀芯为扁平状结构；所述阀芯背离所述驱动件的一侧具有凸出的定位杆；所述通道的壁面上具有用于所述定位杆插入的杆孔；所述驱动件驱动所述阀芯绕所述定位杆的轴线转动；

21、所述阀芯转动至封闭位置时，所述阀芯与所述内阀座相抵关闭所述通道。

22、在一实施例中，所述壳体上开设有用于所述驱动件贯穿的安装孔，所述安装孔与所述通道相连通，且所述安装孔与所述杆孔相对设置；

23、所述阀芯朝向所述驱动件的一端具有安装面，所述安装面上具有朝向所述驱动件凸出的导向块，所述导向块具有内轮廓导向面；所述驱动件的定位柱插入所述安装面；

24、所述驱动件具有导向筋条，所述导向筋条具有外轮廓导向面；所述外轮廓导向面与所述内轮廓导向面相配合驱动所述阀芯绕所述定位杆的轴线转动，并在所述阀芯转动至切换位置时驱动所述阀芯与所述驱动件相连的一端朝向所述内阀座的方向轴向移动挤压所述内阀座；

25、当阀门关闭时，所述阀芯可操作地承受液体压力，所述液体压力方向与所述阀芯挤压所述内阀座方向相反。

26、本实用新型实施方式相对于现有技术而言，由于驱动件驱动阀芯朝向法兰方向运动挤压接触内阀座以关闭所述通道或驱动阀芯与内阀座分离以打开所述通道，从而使得在阀门关闭时阀芯对内阀座施加朝向容器方向的挤压力，即使在阀芯受到蒸汽对其作出产生的朝向容器方向推力时，阀芯与内阀座之间的密封效果会越来越好，从而该阀门的密封效果更好，使用该阀门关闭容器时液体不易泄漏。

27、附图说明

28、一个或多个实施例通过与之对应的附图中的图片进行示例性说明，这些示例性说明并不构成对实施例的限定，附图中具有相同参考数字标号的元件表示为类似的元件，除非有特别申明，附图中的图不构成比例限制。

29、图1是本实用新型一实施例的阀门的爆炸图；

30、图2是本实用新型一个实施例中壳体连接件以及壳体的爆炸图；

31、图3是图2中壳体连接件以及壳体的装配示意图；

32、图4是本实用新型一个实施例中体现壳体内部结构示意图；

33、图5是本实用新型另一个实施例中壳体连接件以及壳体的爆炸图；

34、图6是本实用新型另一实施例的阀门的剖面图；

35、图7是本实用新型一实施例的壳体的结构示意图；

36、图8是本实用新型一实施例的驱动件的结构示意图；

37、图9是本实用新型一实施例的阀芯一角度的结构示意图；

38、图10是本实用新型一实施例的阀芯另一角度的结构示意图；

39、图11是本实用新型一实施例中阀门中流量最大时，驱动件的把手所在位置示意图；

40、图12是图11中，壳体与阀芯配合的结构示意图；

41、图13是图11中，驱动件与阀芯配合的剖视图；

42、图14是图11中，驱动件与阀芯配合的俯视剖视图；

43、图15是本实用新型一实施例中阀芯位于切换位置时，驱动件的把手所在位置示意图；

44、图16是图15中，壳体与阀芯配合的结构示意图；

45、图17是图15中，驱动件与阀芯配合的俯视剖视图；

46、图18是本实用新型一实施例中阀门关闭时，驱动件的把手所在位置示意图；

47、图19是图18中，壳体与阀芯配合的结构示意图；

48、图20是图18中，驱动件与阀芯配合的俯视剖视图；

49、图21是由图18中的关闭状态到打开阀门过程中导向柱滑槽导向槽后，驱动件的把手所在位置示意图；

50、图22是图21中，壳体与阀芯配合的结构示意图；

51、图23是图21中，驱动件与阀芯配合的俯视剖视图；

52、图24是由图21中的状态到打开阀门过程中阀芯转动一定角度后，驱动件的把手所在位置示意图；

53、图25是图24中，壳体与阀芯配合的结构示意图；

54、图26是图24中，驱动件与阀芯配合的俯视剖视图；