一种防火波纹管的制作方法

本技术涉及防火波纹管，具体为一种防火波纹管。

背景技术：

1、防火波纹管用于补偿管道的位移，确保安装好的各个管线可以正常运行，安装时，防火波纹管需要和橡胶软接头结合在一起使用，这样既可以起到减震作用，还可以起到保护作用。

2、现有的防火波纹管结构设计简单，仅在外侧涂布防火阻燃涂层，且外侧加强螺纹杆的数量固定，无法根据不同的安装环境和使用需求进行便捷的调整，导致整体适用性较差，防火阻燃效果一般。所以需要针对上述问题一种防火波纹管。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种防火波纹管，以解决上述背景技术中存在的至少一个技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种防火波纹管，其包括：

4、波纹管本体，所述波纹管本体外壁涂布有防火涂层，所述波纹管本体端部外侧固定安装有基盘，所述基盘上贯穿开设有安装孔，所述基盘边缘安装有卡座；

5、锁定螺栓，所述锁定螺栓贯穿卡座顶部和底部开设的孔洞，所述锁定螺栓贯穿安装孔，所述锁定螺栓末端安装有锁定螺母，所述卡座外侧面中部固定安装有定位板，所述定位板上贯穿开设有定位孔；

6、加强螺纹杆，所述加强螺纹杆末端贯穿定位孔，所述加强螺纹杆末端安装有定位螺母，所述定位板末端开设有外螺纹孔，所述定位板末端与遮挡套筒内壁贴合，所述遮挡套筒上贯穿安装有连接螺栓，所述连接螺栓与外螺纹孔连接。

7、优选的，所述基盘关于波纹管本体中心对称分布，所述基盘上等角度贯穿开设有安装孔。

8、优选的，所述卡座的正视形状为“匚”字型，所述卡座内侧面与基盘侧面和上下端面边缘紧密贴合，所述卡座顶部和底部开设的孔洞直径与安装孔的直径相同。

9、优选的，所述卡座内侧竖直面和定位板外侧面均设置为曲面，所述定位板外侧面与遮挡套筒内壁紧密贴合。

10、优选的，所述加强螺纹杆关于波纹管本体中心等角度分布，所述加强螺纹杆的长度大于对称分布的所述基盘的间距。

11、优选的，所述加强螺纹杆关于定位板中心上下对称分布，所述定位板中心与卡座的中心处于同一水平面上。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、采用新型的结构效果，通过外侧阻燃材料配合防火阻燃涂层，保证防火波纹管整体的防火阻燃效果，并优化了外侧加强螺纹杆的安装结构，令加强螺纹杆能根据不同的安装环境和使用需求，对安装数量和安装间距进行便捷的调整，提高了防火波纹管的适用性；

14、1.本实用新型通过卡座、定位板、外螺纹孔和连接螺栓相互配合工作，能够对遮挡套筒进行稳定安装固定，阻燃材料制成的遮挡套筒配合防火涂层，保证波纹管的防火阻燃性能足够；

15、2.本实用新型通过基盘、安装孔、卡座、锁定螺栓、锁定螺母、定位板和定位孔相互配合工作，能根据不同的安装环境和使用需求，对加强螺纹杆的安装数量和安装间距进行便捷的调整。

技术特征：

1.一种防火波纹管，其特征在于，其包括：

2.根据权利要求1所述的一种防火波纹管，其特征在于：所述基盘（3）关于波纹管本体（1）中心对称分布，所述基盘（3）上等角度贯穿开设有安装孔（4）。

3.根据权利要求1所述的一种防火波纹管，其特征在于：所述卡座（5）的正视形状为“匚”字型，所述卡座（5）内侧面与基盘（3）侧面和上下端面边缘紧密贴合，所述卡座（5）顶部和底部开设的孔洞直径与安装孔（4）的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种防火波纹管，其特征在于：所述卡座（5）内侧竖直面和定位板（8）外侧面均设置为曲面，所述定位板（8）外侧面与遮挡套筒（13）内壁紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种防火波纹管，其特征在于：所述加强螺纹杆（10）关于波纹管本体（1）中心等角度分布，所述加强螺纹杆（10）的长度大于对称分布的所述基盘（3）的间距。

6.根据权利要求1所述的一种防火波纹管，其特征在于：所述加强螺纹杆（10）关于定位板（8）中心上下对称分布，所述定位板（8）中心与卡座（5）的中心处于同一水平面上。

技术总结
本技术公开了一种防火波纹管，其包括波纹管本体，所述波纹管本体外壁涂布有防火涂层；锁定螺栓，所述锁定螺栓贯穿卡座顶部和底部开设的孔洞；加强螺纹杆，所述加强螺纹杆末端贯穿定位孔，所述加强螺纹杆末端安装有定位螺母，所述定位板末端开设有外螺纹孔，所述定位板末端与遮挡套筒内壁贴合，所述遮挡套筒上贯穿安装有连接螺栓，所述连接螺栓与外螺纹孔连接。该防火波纹管，采用新型的结构效果，通过外侧阻燃材料配合防火阻燃涂层，保证防火波纹管整体的防火阻燃效果，并优化了外侧加强螺纹杆的安装结构，令加强螺纹杆能根据不同的安装环境和使用需求，对安装数量和安装间距进行便捷的调整，提高了防火波纹管的适用性。

技术研发人员：于洋
受保护的技术使用者：山东会凌新材料科技有限公司
技术研发日：20230509
技术公布日：2024/1/15