一种新型密封结构的防爆阀的制作方法

本申请涉及防爆阀，更具体地说，是涉及一种新型密封结构的防爆阀。

背景技术：

1、随着新能源汽技术的普及和发展，电池安全越来越受到大家关注。电池内装有大量的化学物质，在充放电过程中会产生混合气体。从而使密封腔体内部气体聚集膨胀，如果密封腔体内的压力没有得到及时释放，直接会影响电池使用寿命，更严重情况下会发生爆炸。而且当带电池的能源设备在运输过程中，受环境影响会产生高低海拔压差，设备腔体内会产生负压差，如果不及时平衡密封腔体的内外压差，也容易引起爆炸。可以通过防爆阀来解决电池设备受外部气体的影响引起的设备自燃自爆的问题。

2、传统的防爆阀通常由阀本体、阀盖和弹性密封件组合装配实现，现有的防爆阀通常在法本体上加工出密封槽，然后再在密封槽内装配上密封圈，不仅需要通过装配工序进行密封圈安装，增加了生产难度；而且由于防爆阀的安装精度要求高，但是由于密封圈与和密封槽是单独生产，极易出现尺寸偏差，导致两者之间的配合不准确，后续进行装配后导致阀体密封稳定性较差。

3、因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

1、本申请的目的在于提供一种新型密封结构的防爆阀，具有将密封件融合于阀本体或阀盖上，从而减少零件的装配步骤，使阀本体或阀盖与密封件进行紧密连接、避免了装配误差、提高阀体密封性能的优点。

2、为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：

3、一方面，本申请提供一种新型密封结构的防爆阀，包括：阀体，阀体上开设有阀口；

4、阀盖，阀盖沿靠近或远离阀口的方向可移动设置在阀体上，并用于开启或关闭阀口；

5、第一密封件，第一密封件设置在阀体或阀盖上，并用于密封阀盖与阀口之间的缝隙；

6、其中，第一密封件与阀体或阀盖一体式设置。

7、在一个实施例中，当密封件设置在阀体上时，阀体朝向阀盖的一面上开设有第一安装槽，第一安装槽环绕阀口一周；

8、第一安装槽内通过设置胶料而成型第一密封件，第一密封件凸出第一安装槽的槽口。

9、在一个实施例中，第一安装槽的侧壁设置为倾斜面，以使第一安装槽的槽口宽度小于第一安装槽的槽底宽度。

10、在一个实施例中，第一密封件具有卡嵌底部以及凸起密封部，卡嵌底部填充设置在第一安装槽内，凸起密封部凸出于第一安装槽的槽口；

11、其中凸起密封部的截面为弧形。

12、在一个实施例中，阀体背离第一密封件的一侧设置有第二密封件。

13、在一个实施例中，阀体背离第一密封件的一面上开设有第二安装槽，第二安装槽内通过设置胶料而成型第二密封件，第二密封件凸出第二安装槽的槽口。

14、在一个实施例中，第二安装槽与第一安装槽相贯通，第二密封件与第一密封件一体成型。

15、在一个实施例中，阀体上还设置有挡圈，挡圈环绕阀口的外侧一周；

16、第一密封件位于挡圈内，阀盖的外壁抵靠挡圈的内壁。

17、在一个实施例中，防爆阀还包括弹性回位组件，弹性回位组件连接阀盖和阀体，阀盖通过弹性回位组件的驱动而封闭阀口。

18、在一个实施例中，弹性回位组件包括：连接导杆，连接导杆贯穿阀体并连接阀盖；

19、弹性件，弹性件的一端连接阀体、另一端连接到连接导杆背离阀盖的一端；

20、连接导杆通过弹性件的弹力作用而远离阀体。

21、在一个实施例中，当密封件设置在阀盖上时，阀盖朝向阀体的一面上开设有第三安装槽，第三安装槽环绕阀盖的边缘一周；

22、第三安装槽内通过设置胶料而成型第一密封件，第一密封件凸出第三安装槽的槽口。

23、本申请提供的一种新型密封结构的防爆阀的有益效果至少在于：阀体或在阀盖上先加工好安装位，然后通过压胶、注胶等工艺使第一密封件直接在阀体或阀盖上成型，从而形成阀体-密封件一体件或者阀盖-密封件一体件。由于阀体或阀盖与第一密封件形成一体式结构，从而避免了采用人工装配密封圈形成密封结构的方式，减少了零件和装配步骤，降低了生产难度，提高装配效率。而且一体式的结构方式，不会出现装配过程中的尺寸偏差问题，本体与密封圈的密封效果更好，有效提升防爆阀密封的稳定性。

技术特征：

1.一种新型密封结构的防爆阀，其特征在于，包括：阀体，所述阀体上开设有阀口；

2.如权利要求1所述的新型密封结构的防爆阀，其特征在于，当所述第一密封件设置在所述阀体上时，所述阀体朝向所述阀盖的一面上开设有第一安装槽，所述第一安装槽环绕所述阀口一周；

3.如权利要求2所述的新型密封结构的防爆阀，其特征在于，所述第一安装槽的侧壁设置为倾斜面，以使所述第一安装槽的槽口宽度小于所述第一安装槽的槽底宽度。

4.如权利要求3所述的新型密封结构的防爆阀，其特征在于，所述第一密封件具有卡嵌底部以及凸起密封部，所述卡嵌底部填充设置在所述第一安装槽内，所述凸起密封部凸出于所述第一安装槽的槽口；

5.如权利要求2所述的新型密封结构的防爆阀，其特征在于，所述阀体背离所述第一密封件的一侧设置有第二密封件。

6.如权利要求5所述的新型密封结构的防爆阀，其特征在于，所述阀体背离所述第一密封件的一面上开设有第二安装槽，所述第二安装槽内通过设置胶料而成型所述第二密封件，所述第二密封件凸出所述第二安装槽的槽口。

7.如权利要求6所述的新型密封结构的防爆阀，其特征在于，所述第二安装槽与所述第一安装槽相贯通，所述第二密封件与所述第一密封件一体成型。

8.如权利要求1所述的新型密封结构的防爆阀，其特征在于，所述防爆阀还包括弹性回位组件，所述弹性回位组件连接所述阀盖和所述阀体，所述阀盖通过所述弹性回位组件的驱动而封闭所述阀口。

9.如权利要求8所述的新型密封结构的防爆阀，其特征在于，所述弹性回位组件包括：连接导杆，所述连接导杆贯穿所述阀体并连接所述阀盖；

10.如权利要求1所述的新型密封结构的防爆阀，其特征在于，当所述第一密封件设置在所述阀盖上时，所述阀盖朝向所述阀体的一面上开设有第三安装槽，所述第三安装槽环绕所述阀盖的边缘一周；

技术总结
本申请涉及防爆阀技术领域，提供一种新型密封结构的防爆阀，包括：阀体，阀体上开设有阀口；阀盖，阀盖沿靠近或远离阀口的方向可移动设置在阀体上，并用于开启或关闭阀口；第一密封件，第一密封件设置在阀体或阀盖上，并用于密封阀盖与阀口之间的缝隙；其中，第一密封件与阀体或阀盖一体式设置。本申请具有将密封件融合于阀本体或阀盖上，从而减少零件的装配步骤，使阀本体或阀盖与密封件进行紧密连接、避免了装配误差、提高阀体密封性能的优点。

技术研发人员：白康,彭典明,李世超
受保护的技术使用者：深圳市飞荣达科技股份有限公司
技术研发日：20230516
技术公布日：2024/1/15