一种管接头与管连接结构的制作方法

本技术涉及用于输送流体的管接头的，尤其是涉及一种管接头与管连接结构，其中一种具体应用可以用于半导体生产设备的管连接。

背景技术：

1、现有的管接头已有多种结构，快速拆卸与组装且组装后不渗漏是基本功能的要求，在精密生产设备的要求更为严苛。但是，为了更快的组装使用，相对将使得管接头连接后容易产生流体渗漏是产业上经常遇到的技术矛盾问题。在个别结构设计下，通常是以发出警示音的方式来判断管连接时有没有组装良好。

2、在精密管接头的技术领域中早期由日本专利jp1998332070a所公开，在连接管的接合侧的插入部中拧入以紧固管的紧固构件(相当于内芯的入珠安装)，在获得管连接部中的适当密封质量和管的防脱出时，可靠地确定所需的紧固构件的适当拧紧量，而不分散地确定紧固构件的适当拧紧量。在管接头的插入部的外侧设置有可配合的环部。在环部中，也在该环部的轴向的一端侧设置有接合突出部，在管接头的一侧形成有与基准面接触的第一接触部。在环部的轴向的另一端侧形成有与紧固构件(相当于联管套轮)的相对部接触的第二接触部。第一与第二接触部之间的空间形成为等于基准面和相对部分之间的基准面空间。当将紧固构件(相当于联管套轮)拧入适当量时，紧固规制工具在环部具有弹性的突片会被弹出并发出声音，因此即使是老年人等视力较低的人也能够正确判断适当的拧入量。而突片是突设于环部的轴向另一端面，环部是插接式卡合于管接头，利用突片的弹性在弹出时发生声音，故声音的发出是基于环部的突片被紧固构件的对峙部分弹开，以及在基准面的轴向限位下，弹性物的发出声音小并且不响亮。现有技术中，突片与用于环部卡合的接合突部位于同一轴向，因此施加声音产生力作用于突片，也会传递到接合突部位，造成声音警示的不准确或环部(整体为紧固规制工具)的轴向松动。

3、发明专利公开号cn108194736a公开了一种管件接头组件，主要包括连接本体(相当于接头本体)和导向套筒(相当于联管套轮)。且在所述连接本体的内壁设有第一凹凸结构，在所述导向套筒的外壁设有第二凹凸结构。当连接到所述导向套筒上的管材安装到位时，所述第一凹凸结构能够与所述第二凹凸结构过盈配合。使用过程中，通过听取是否有所述摩擦声响来判断所述管材是否安装到位。然而现有技术中，摩擦声响只能用在管连接的安装时以有摩擦声响与无摩擦声响来判断有没有安装到位，手劲大则摩擦声响大，手劲小则摩擦声响小。另外，在导向套筒异常松脱时，是不会有摩擦声响，不适用于精密管接头的管连接。

4、实用新型专利号cn201561207u公开了一种管接头结构，包含有一接头本体、一可套组于该接头本体上的掣动环，以及一螺接于该接头本体的组接螺帽(相当于联管套轮)，其中该掣动环于外径面上设有至少一朝外凸伸具有弹性的掣动部，而该组接螺帽一端面上设有可侧向拨动推抵掣动部的抵掣凸部，因此该组接螺帽朝该接头本体组接移动至一适当位置时，该些抵掣凸部会侧向拨动所述掣动部并同时发出声响提醒使用者，而该管接头呈锁固紧密状态时，该些抵掣凸部可吸收过多的力量并保护各构件，且掣动部不会长期受抵掣凸部的推抵而变形损坏。对于本领域通知技术人员而言，当抵掣凸部具有越能吸收力量的弹性，则抵掣凸部越不会发出响声。

5、特别是在半导体生产设备的管连接应用中，连接管采用特殊材质需要耐化学性和耐腐蚀性等特性，流体对生产设备的输出与输入的运送下，连接管的振动不可避免，当连接管的接头开始松脱时，对于联管套轮旋松转动程度相当的轻微，联管套轮与接头本体两者的摩擦力声音或者用于发出声音的掣动环具有弹性的掣动部(对应于拨动止点)一般不会发出响声，对于管连接的异常变化导致漏液的问题不能提早发现。

技术实现思路

1、本实用新型的主要目的一是提供一种管接头，主要进步在于同时解决了警示音不响与发出响声的部件(或部位)容易变形损害的技术矛盾，不需要改变发出响声的部件(或部位)的材质。该管接头还具有响声发出对应管连接紧固的准确性以及对于管连接松脱能提早发出警示响声的效果。

2、本实用新型的主要目的二是提供一种管连接结构，使响声发出组件具可替换的调整或维修特性。

3、本实用新型的主要目的一是通过以下技术方案得以实现的：

4、一种管接头，包括：

5、接头本体，具有第一管迫紧部，所述第一管迫紧部内形成管芯容室，用于承接位于连接管管端的内芯；所述接头本体还设有若干卡合点；

6、响环，可局部旋动地设置于所述接头本体，所述响环具有套合于所述接头本体上供所述第一管迫紧部透出的环体以及突出于所述环体的若干个周缘配置的拨动止点，所述环体中开设有卡合槽，以供所述接头本体的所述卡合点卡入；

7、联管套轮，具有第二管迫紧部，以结合所述第一管迫紧部，所述联管套轮与所述接头本体共同配合下以与所述内芯外内夹紧所述连接管被所述内芯扩开的管壁；所述联管套轮设置有若干个周缘配置的拨杆，当所述联管套轮的所述第二管迫紧部持续旋套于所述接头本体的所述第一管迫紧部，所述响环的所述拨动止点由所述联管套轮对应接触的两个或两个以上拨杆脱离，所述响环能发出清脆有节的响声。

8、此一基础结构实施例的实施原理为，利用所述响环的所述卡合槽在所述接头本体对应卡合点的轴向位移约束下，当旋紧或旋松过程，所述卡合槽的长度都会提供所述响环产生局部旋动的空间，以所述响环作为响声的发声体，不仅管连接时的旋紧能发出清脆有节的响声，当连接管输送工作流体的使用过程管连接开始松脱时也能提早发出警示响声，此亦为清脆有节，以解决连接管在接头处漏液的问题。

9、本实用新型在较佳示例中可以进一步配置为：所述环体具有凸环，所述拨动止点设于所述凸环上，以相对远离所述接头本体；具体的，所述拨动止点位于所述第一管迫紧部的轴向空间之外。

10、通过采用上述结构的优选技术特点，利用所述环体的凸环来设置所述响环的拨动止点，使所述拨动止点相对远离所述接头本体且位置准确，有助于所述响环发出的响声更加清脆；所述环体的拨动止点能设置位于所述接头本体的第一管迫紧部的轴向空间之外，以减少所述接头本体对响声的声音吸收或干涉，此外，即使发生漏液也能避免流体流动到所述联管套轮的外壁。

11、本实用新型在较佳示例中可以进一步配置为：所述拨动止点与所述卡合槽之间形成轴向对应关系。

12、通过采用上述结构的优选技术特点，利用所述响环的拨动止点与所述卡合槽之间的轴向空间对应关系，容许所述拨动止点的位置有些许的弹性可复位的变形空间，所述拨动止点乃至于所述响环不需要选用弹性材质。

13、本实用新型在较佳示例中可以进一步配置为：所述卡合槽的槽长度介于所述卡合点的长度两倍至五倍之间；具体的，所述卡合槽的槽长度对应至所述卡合点的长度三倍。

14、通过采用上述结构的优选技术特点，利用所述响环的卡合槽的槽长度对应于所述接头本体的卡合点的长度的倍数范围，约制了所述响环的局部自由旋动空间，限制了响声的波长，使得波长时间内所述响环为响声共振发声体。

15、本实用新型在较佳示例中可以进一步配置为：所述管芯容室内形成嵌槽，用于容置所述内芯的嵌合部；优选的，所述接头本体用于形成所述嵌槽的内壁体不完全填满所述内芯用于形成所述嵌合部的凹槽，所述内壁体与所述凹槽之间具有局部不接触的空隙。

16、通过采用上述结构的优选技术特点，利用所述接头本体在管芯容室内形成的嵌槽，限制了所述内芯在所述接头本体内的最大嵌入深度。优选的，利用所述接头本体在所述嵌槽内侧的内壁体不完全填满所述内芯用于形成所述嵌合部的凹槽，在连接管安装后形成相对高压的空隙气环，阻断流体的漏液流动。

17、本实用新型在较佳示例中可以进一步配置为：所述内芯的嵌合部的外壁形成在凹陷区的钳环，所述内芯的扩孔部外壁形成逆止缺口。

18、通过采用上述结构的优选技术特点，利用所述内芯的钳环位于所述嵌合部的外壁的凹陷区，以利夹具固定所述内芯，以入珠扩孔的方式安装在连接管的管端。利用所述内芯的逆止缺口，以避免所述内芯安装后由连接管的管端脱出。

19、本实用新型的主要目的二是通过以下技术方案得以实现的：

20、一种管连接结构包括如上所述特征可能任意组合的管接头、连接管以及安装在所述连接管管端的内芯，所述管接头的所述联管套轮与所述接头本体之间为可拆卸，所述管接头的所述响环与所述接头本体之间亦为可拆卸；优选的，所述响环被配置为在所述联管套轮与所述接头本体之间的组装与拆卸过程，所述响环都能发出清脆有节的响声。

21、此一基础结构实施例的实施原理为，利用所述管接头的结构组合，所述联管套轮与所述接头本体之间为可拆卸，所述响环与所述接头本体之间亦为可拆卸，所述管连接结构具有安装方便性与其组件可维修替换性；在较佳示例中，利用所述响环与所述接头本体的特定组合关系，在管连接的组装与拆卸过程，所述响环都能发出清脆有节的响声。

22、本实用新型的其他目的还提供一种响环，应用于管连接方法，解决现有管接头在旋紧联管套轮时的警示音不清晰、不准确或音量变化大导致误判的问题，还具备在联管套轮松脱时管接头能发出警示音的效果。所述响环包括开设有卡合槽的环体以及由所述环体上缘径向突出的凸环，若干个拨动止点设于所述凸环上，用以相对远离接头本体；所述拨动止点被配置为位于所述接头本体的第一管迫紧部的轴向空间之外，所述拨动止点与所述卡合槽之间形成轴向对应关系。优选的，所述卡合槽的宽度往所述凸环延伸，使所述拨动止点形成径向不直接连接所述环体的悬空形态。

23、综上所述，本实用新型示例关于方法或结构的技术方案包括以下至少一种对现有技术作出贡献的技术效果：

24、1.打破管连接结构中发出非摩擦声响的警示音的组件(对应现有专利技术的弹性突片、弹性掣动部)需要有弹性特性的固有思维，解决了硬质材质的摩擦声响受扭力产生声音变化不一以及弹性材质发出警示音会不响亮的技术矛盾；

25、2.基于响环与接头本体的特定连接关系以及与联管套轮的对应关系，管接头以及基于该管接头对应的管连接方法解决了现有管连接过程手劲大小会影响管连接即时检测的警示音不清晰、不准确或音量变化大导致误判的问题；

26、3.在管连接过程与连接管使用过程中，所述响环都能发出清脆有节的响声，具体是两声或两声以上的响声，以警示所述联管套轮是否旋紧到位或是所述联管套轮是否松脱，不受施加于联管套轮的扭力大小产生响声的声音变化，也不需要选用特定的软性材料作为不响的响环；

27、4.所述响环在发出响声后，在所述响环的局部旋转下，所述响环弹开的拨动止点能碰触到所述联管套轮的下一个拨杆，故所述响环还能给所述联管套轮一个反作用力的打击力反馈，以提醒操作所述联管套轮的扭转者已接近旋紧阶段的警示,达到音感上发出响声与触感上击点反馈的双重警示。