一种链式修剪机械的导板张紧装置的制作方法

本技术涉及辊筒张紧，特别是涉及一种链式修剪机械的导板张紧装置。

背景技术：

1、在链式修剪机械中，链条的运动需要通过导板进行张紧及导向，因此张紧链条通常是通过调整导板来实现，传统的链条张紧有两种结构，一种是设计分体式的导板，即第一部分导板固定连接在机体上，第二部分导板可调节的与第一部分导板连接，通过调节第二部分导板与第一部分导板之间的距离实现对链条张紧的调节，这种张紧结构对导板的结构要求较高，且由于导板本身属于易损件，因此调节的机构可能在使用中出现损伤，导致导板的成本较高，另外一种张紧结构如图1所示，在机体上设置丝杠螺杆，在丝杠螺杆上套设丝杠螺母，丝杠螺母顶部的张紧连接块伸入导板上的张紧连接孔，通过旋转机体上的调节螺母驱动丝杠螺杆旋转，带动丝杠螺母延丝杠螺杆的长度方向移动，丝杠螺母通过匹配的张紧连接块和张紧连接孔带动导板前后移动，实现对链条的张紧，这种结构的成本更低，但仍存在以下缺陷：

2、在现有技术中，为了提升张紧调节的效率、提高张紧度的上下限，通常的做法是设置超过一根可调节位置的辊筒，即针对至少2根辊筒进行位置的调节，通过至少2根辊筒的位置调节来快速的调节张紧度，同时获得更大的调节范围，这种机构的弊端在于：

3、张紧时来自导板的反作用力直接作用在丝杠螺母与丝杠螺杆的连接处，即该处长期受力，同时修剪机械在工作时具有较强的振动，而机体的振动及导板的振动均会传递至丝杠螺母与丝杠螺杆的连接处，由于其连接精度较高，长期的振动及受力可能会导致其精密配合出现松脱或损坏，使得张紧失效。

技术实现思路

1、为解决现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种链式修剪机械的导板张紧装置，该链式修剪机械的导板张紧装置通过张紧弹簧弹动套块在导轴上滑动，套块通过张紧连接块带动导板张紧，并利用压紧机构将导板压紧，导轴与套块之间只起导向作用而不受力，使用寿命更长，需要张紧时松开压紧机构即可自动张紧，无需手动操作调节，更加方便。

2、为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、本实用新型提供了一种链式修剪机械的导板张紧装置，包括分别设置在机体上的立柱和活动槽，所述活动槽中设置有导轴，所述导轴上套设有套块，所述套块的顶部设置有张紧连接块，所述套块与活动槽的一端端面之间套设有张紧弹簧；

4、所述链式修剪机械的导板上开设有张紧连接孔并通过张紧连接孔与张紧连接块配合，所述导板的上方设置有压紧块，所述压紧块套设在立柱上，所述压紧块连接有压紧机构。

5、本实用新型的链式修剪机械的导板张紧装置，在需要调节张紧时，松开压紧机构，使压紧块不再压紧导板，导板即可在张紧弹簧的驱动下向外移动，导板移动时套块在导轴上滑动，直至张紧弹簧将链条张紧，此时再压下压紧机构，使压紧机构将导板压紧，此时导板不再活动，即可正常工作。

6、本实用新型的链式修剪机械的导板张紧装置通过张紧弹簧弹动套块在导轴上滑动，套块通过张紧连接块带动导板张紧，并利用压紧机构将导板压紧，导轴与套块之间只起导向作用而不受力，使用寿命更长，需要张紧时松开压紧机构即可自动张紧，无需手动操作调节，更加方便。

7、在进一步的技术方案中，所述压紧机构包括设置在压紧块的上方的压紧螺母，所述压紧螺母与立柱的顶部螺纹连接。

8、通过旋转压紧螺母，使压紧螺母在立柱的顶部上下移动，对压紧块进行压紧与放松，操作简单。

9、在进一步的技术方案中，所述机体上设置有机盖，所述机盖上设置有压紧旋钮，所述压紧旋钮与压紧螺母连接。

10、设置机盖并将压紧旋钮设置在机盖上，对修剪机械的内部起到保护的效果。

11、在进一步的技术方案中，所述机体上设置有导向块，所述导板上开设有与所述导向块的规格相匹配的u形槽。

12、u形槽及导向块的设置，对导板的活动方向进行限制和导向，导板的稳定性更好。

13、在进一步的技术方案中，所述导板上延其中线对称开设有两个张紧连接孔。

14、由于导板通常延其中线左右对称，在安装及后续维护时可以将其左右翻转对调，因此在导板的两个位置分别开设张紧连接孔后，沿任意方向对导板进行安装均有张紧连接孔连接张紧连接块，进一步的方便了操作。

15、在进一步的技术方案中，所述活动槽、导轴、张紧连接块及张紧弹簧设置有两组，分别对应两个张紧连接孔。

16、设置两套张紧弹簧，分别在导板的中线的两侧进行张紧，张紧力更加均匀，导板受力更加平衡。

17、在进一步的技术方案中，所述立柱设置在导向块的中部。

18、由于导向块插入导板的u形槽中，而压紧块压在导板上，立柱设置在导向块的中部时，压紧块能够从其中部套设在立柱上，从而压紧块能够压在导板的中部，压紧力的施加更加均衡。

19、在进一步的技术方案中，所述机盖的内侧表面对应压紧块的位置开设有限位槽，所述压紧块设置在限位槽的内部。

20、通过开设限位槽对压紧块的横向位移进行限制，避免因压紧旋钮的旋转带动压紧块的旋转，保证了压紧力的施加均衡。

21、在进一步的技术方案中，所述机体上设置有凸台，所述活动槽、导向块和立柱分别设置在凸台上。

22、由于导板上的链条要与电机输出端的链轮连接，因此设置凸台使导板能够相对于机体的底面有一定的高度，方便链条的设置。

23、在进一步的技术方案中，所述机盖与机体之间设置有定位机构。

24、通过设置定位机构对机盖进行定位，修剪机械整体的稳定性更好。

25、有益效果在于：

26、1、本实用新型的链式修剪机械的导板张紧装置通过张紧弹簧弹动套块在导轴上滑动，套块通过张紧连接块带动导板张紧，并利用压紧机构将导板压紧，导轴与套块之间只起导向作用而不受力，使用寿命更长，需要张紧时松开压紧机构即可自动张紧，无需手动操作调节，更加方便。

27、2、通过旋转压紧螺母，使压紧螺母在立柱的顶部上下移动，对压紧块进行压紧与放松，操作简单。

28、3、设置机盖并将压紧旋钮设置在机盖上，对修剪机械的内部起到保护的效果。

29、4、u形槽及导向块的设置，对导板的活动方向进行限制和导向，导板的稳定性更好。

30、5、由于导板通常延其中线左右对称，在安装及后续维护时可以将其左右翻转对调，因此在导板的两个位置分别开设张紧连接孔后，沿任意方向对导板进行安装均有张紧连接孔连接张紧连接块，进一步的方便了操作。

31、6、设置两套张紧弹簧，分别在导板的中线的两侧进行张紧，张紧力更加均匀，导板受力更加平衡。

32、7、由于导向块插入导板的u形槽中，而压紧块压在导板上，立柱设置在导向块的中部时，压紧块能够从其中部套设在立柱上，从而压紧块能够压在导板的中部，压紧力的施加更加均衡。

33、8、通过开设限位槽对压紧块的横向位移进行限制，避免因压紧旋钮的旋转带动压紧块的旋转，保证了压紧力的施加均衡。

34、9、由于导板上的链条要与电机输出端的链轮连接，因此设置凸台使导板能够相对于机体的底面有一定的高度，方便链条的设置。

35、10、通过设置定位机构对机盖进行定位，修剪机械整体的稳定性更好。