一种滚珠循环返向润滑块的制作方法

本技术属于内嵌一体式直线模组，涉及一种滚珠循环返向润滑块。

背景技术：

1、本发明用于内嵌一体式直线模组，而现有中的做法改产品仅仅作为一个润滑导引块，内部有润滑油路，导引外部加注的润滑油或者润滑脂进入钢球循环区域，然而会造成以下缺陷：

2、1.产品未考虑优化钢球循环冲击性，钢球会直接冲击该产品，导致可靠性跟寿命无法保证。

3、2.产品未考虑自润滑性能，无法外部加注润滑油或润滑脂的情况下，无法保证循环钢球的充分润滑性，影响产品的噪音、稳定性、可靠性、寿命；对寿命的影响极为重要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种滚珠循环返向润滑块，能解决钢球直接冲产品及钢球润滑的问题。

2、按照本实用新型提供的技术方案：一种滚珠循环返向润滑块，包括底座，所述底座上方设有滑动座，所述滑动座与底座之间设有钢球，所述滑动座上开设有引回路及加注口，所述加注口与引回路相通，所述底座的右侧设有反向器，所述底座的左侧设有润滑块，所述润滑块上开设有导引口，所述导引口与引回路相通。

3、优选地，所述滑动座的底部开设有用于放置钢球的内嵌沟槽，所述内嵌沟槽与导引口相通。

4、优选地，所述引回路倾斜设置，所述加注口高于引回路的出油口。

5、优选地，所述滑动座的下端设有多组钢球,每组钢球均横向设置。

6、优选地，所述导引口竖直设置在滑动座的内部。

7、本申请的积极进步效果在于：

8、本实用新型实施例提供的一种滚珠循环返向润滑块，优点如下：

9、1.给钢球进行润滑条件，有油路，可以接收外部加注的润滑油或润滑脂。

10、2.材质本身具备一定的自润滑性能，在没有外部加注润滑油或润滑脂的情况下，保证产品的自润滑免维护性。

11、3.产品在钢球循环过程中还起到了导引的作用，钢球运动到该产品区域时，钢球的运动方向跟载荷会产生突变，该产品可将这个过程进行分解，钢球在该区域的起始段：载荷突变但运动方向不改变；钢球在该区域的末段：运动方向改变但是载荷不改变；从而降低了钢球循环过程的冲击性，

12、优化噪音的同时提升产品的运行平稳性。

13、轻松导引产品外部加注的润滑油或润滑脂；优化整体产品的噪音、可靠性、寿命；充分保证产品在恶劣环境下的自润滑性能，实现免维护性，便于客户使用的同时充分保证产品的各方面性能。

技术特征：

1.一种滚珠循环返向润滑块，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方设有滑动座(2)，所述滑动座(2)与底座(1)之间设有钢球(3)，所述滑动座(2)上开设有引回路(7)及加注口(8)，所述加注口(8)与引回路(7)相通，所述底座(1)的右侧设有反向器(4)，所述底座(1)的左侧设有润滑块(5)，所述润滑块(5)上开设有导引口(6)，所述导引口(6)与引回路(7)相通。

2.如权利要求1所述的一种滚珠循环返向润滑块，其特征在于：所述滑动座(2)的底部开设有用于放置钢球(3)的内嵌沟槽，所述内嵌沟槽与导引口(6)相通。

3.如权利要求1所述的一种滚珠循环返向润滑块，其特征在于：所述引回路(7)倾斜设置，所述加注口(8)高于引回路(7)的出油口。

4.如权利要求1所述的一种滚珠循环返向润滑块，其特征在于：所述滑动座的下端设有多组钢球(3),每组钢球(3)均横向设置。

5.如权利要求1所述的一种滚珠循环返向润滑块，其特征在于：所述导引口(6)竖直设置在滑动座(2)的内部。

技术总结
本技术属于内嵌一体式直线模组技术领域，涉及一种滚珠循环返向润滑块，包括底座，所述底座上方设有滑动座，所述滑动座与底座之间设有钢球，所述滑动座上开设有引回路及加注口，所述加注口与引回路相通，所述底座的右侧设有反向器，所述底座的左侧设有润滑块，所述润滑块上开设有导引口，所述导引口与引回路相通；所述滑动座的底部开设有用于放置钢球的内嵌沟槽，所述内嵌沟槽与导引口相同；轻松导引产品外部加注的润滑油或润滑脂；优化整体产品的噪音、可靠性、寿命；充分保证产品在恶劣环境下的自润滑性能，实现免维护性，便于客户使用的同时充分保证产品的各方面性能。

技术研发人员：郑丰,顾春东
受保护的技术使用者：中村精机（无锡）有限公司
技术研发日：20230529
技术公布日：2024/1/14