一种密封结构及截止阀的制作方法

本技术涉及低温介质运输，具体涉及一种密封结构及截止阀。

背景技术：

1、液氢作为目前最清洁的能源，是未来数十年重要的发展趋势。截止阀因结构简单、开关方便、快捷、密封性能好、密封面间摩擦小、寿命长等优点，广泛应用在各种领域，是作为氢气液化，液氢的储存、运输和使用中的重要元件。特别在超低温工况下，比其他阀门种类应用基数更大，使用更普遍。

2、然而，由于液氢的温度为-253℃，温度较低，当出现泄漏情况时，液氢接触到常温环境时，会快速汽化，导致上腔内的压力迅速增大，不仅会向上顶升阀盖影响密封性能，并且如若不及时处理，爆缸的风险会大大增加。

技术实现思路

1、因此，本实用新型所要解决的技术问题在于由于液氢的温度为-253℃，温度较低，当出现泄漏情况时，液氢接触到常温环境时，会快速汽化，导致上腔内的压力迅速增大，不仅会向上顶升阀盖影响密封性能，并且如若不及时处理，爆缸的风险会大大增加。

2、为此，本实用新型提供一种密封结构，包括：

3、密封座，所述密封座适于设置在阀杆和阀体之间；所述密封座套设在所述阀杆上，所述密封座与所述阀杆的内壁相连；所述密封座将阀杆与阀体之间的腔室分隔为第一空腔和第二空腔；

4、单向流通结构，所述单向流通结构设置在所述密封座上，其中，所述单向流通结构用于排出第一空腔内的气体至所述第二空腔内。

5、可选地，上述的单向流通结构包括通孔和单向阀；

6、所述通孔开设在所述密封座上以连通所述第一空腔和第二空腔；所述单向阀与所述通孔的内壁相连。

7、可选地，上述的密封座上设置有第一凸台，所述阀体上设置有第二凸台；所述第一凸台抵接在所述第二凸台上以支撑所述密封座。

8、可选地，上述的第一凸台和所述第二凸台均为环形凸起。

9、可选地，上述的还包括第一密封件和第二密封件；

10、所述第一凸台的外侧开设有第一环形凹槽；所述密封座的外侧开设有第二环形凹槽，所述第一密封件安装在所述第一环形凹槽内。

11、可选地，上述的第一密封件的材质为ptfe。

12、可选地，上述的第二密封件为泛塞圈。

13、一种截止阀，其特征在于，包括：阀盖和上述的密封结构；所述阀盖套设在阀杆上，所述阀盖与阀体相接。

14、可选地，上述的还包括支撑件；

15、所述密封座远离所述第二空腔的一端内设置有第三凹槽，所述支撑件的一端抵接在所述第三凹槽内，所述支撑件的另一端适于与阀盖抵接。

16、可选地，上述的第三凹槽为环形凹槽，所述支撑件成管状。

17、本实用新型提供的技术方案，具有如下优点：

18、1.本实施例提供一种密封结构，包括密封座和单向流通结构；其中，所述密封座适于设置在阀杆和阀体之间；所述密封座套设在所述阀杆上，所述密封座与所述阀杆的内壁相连；所述密封座将阀杆与阀体之间的腔室分隔为第一空腔和第二空腔；所述单向流通结构设置在所述密封座上，所述单向流通结构用于排出第一空腔内的气体至所述第二空腔内。

19、此结构通过设置密封座，密封座安装在阀体和阀杆之间，将阀杆与阀体之间的腔室分隔为第一空腔和第二空腔；液氢等低温介质在第二空腔内进行流动运输，密封座将低温介质阻隔在第二空腔内，使得低温介质在正常情况下不会进入第一空腔内，当密封座出现故障时，密封性能出现问题时，低温介质会睡着缝隙流到第一空腔内，第一空腔内的温度大于第二空腔内的温度，低温介质到第一空腔内会快速汽化，使得第一空腔内的压力迅速增大，使得第一空腔内处于高压状态；当第一空腔内的气压大于第二空腔内的液压时，第一空腔内的气体会通过单向流通结构排出至第二空腔内，不但消除了第一空腔内压力过高的风险，同时保证阀体阀盖法兰处密封垫不会一直处在高压状态影响密封性能。

20、2.在本实施例中，所述单向流通结构包括通孔和单向阀；所述通孔开设在所述密封座上以连通所述第一空腔和第二空腔；所述单向阀与所述通孔的内壁相连。当第一空腔的气压大于第二空腔内的液压时，第一空腔内的气体穿过通孔后，挤压单向阀，单向阀打开，第一空腔内的气压排出到第二空腔内，消除第一空腔内压力过高的风险，同时保证阀体阀盖法兰处密封垫不会一直处在高压状态影响密封性能，且使用单向阀，能够防止第二空腔内的低温介质倒流进入第一空腔内。

21、3.本实施例提供一种截止阀，包括：阀盖和密封结构；所述阀盖套设在阀杆上，所述阀盖与阀体相接。此结构通过设置密封结构，具有密封结构所具有的全部有益效果。所述密封座远离所述第二空腔的一端内设置有第三凹槽，所述支撑件的一端抵接在所述第三凹槽内，所述支撑件的另一端适于与阀盖抵接。第三凹槽为环形凹槽，所述支撑件呈管状。此结构通过在密封座的上表面开设有第三凹槽，设置支撑座在第三凹槽内，支撑座的上端抵接在阀盖上，向下挤压密封座，防止密封座被第二空腔内的液体挤压导致第一凸台和第二凸台脱离，造成低温介质泄露至第一空腔内的情况；通过设置第三凹槽为环形凹槽，且支撑座为管状，能够对密封座的各个区域均匀受力，密封效果更好。

技术特征：

1.一种密封结构，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述单向流通结构(4)包括通孔(41)和单向阀(42)；

3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封座(1)上设置有第一凸台(11)，所述阀体(3)上设置有第二凸台(33)；所述第一凸台(11)抵接在所述第二凸台(33)上以支撑所述密封座(1)。

4.根据权利要求3所述的密封结构，其特征在于，所述第一凸台(11)和所述第二凸台(33)均为环形凸起。

5.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于，还包括第一密封件(51)和第二密封件(52)；

6.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述第一密封件(51)的材质为ptfe。

7.根据权利要求5所述的密封结构，其特征在于，所述第二密封件(52)为泛塞圈。

8.一种截止阀，其特征在于，包括：阀盖和权利要求1-7中任一项所述的密封结构；所述阀盖套设在阀杆(2)上，所述阀盖与阀体(3)相接。

9.根据权利要求8所述的截止阀，其特征在于，还包括支撑件(6)；

10.根据权利要求9所述的截止阀，其特征在于，所述第三凹槽(13)为环形凹槽，所述支撑件(6)呈管状。

技术总结
本技术公开了一种密封结构及截止阀，包括密封座和单向流通结构；其中，所述密封座适于设置在阀杆和阀体之间；所述密封座套设在所述阀杆上，所述密封座与所述阀杆的内壁相连；所述密封座将阀杆与阀体之间的腔室分隔为第一空腔和第二空腔；所述单向流通结构设置在所述密封座上，所述单向流通结构用于排出第一空腔内的气体至所述第二空腔内。此结构通过设置密封座，当第一空腔内的气压大于第二空腔内的液压时，第一空腔内的气体会通过单向流通结构排出至第二空腔内，不但消除了第一空腔内压力过高的风险，同时保证阀体阀盖法兰处密封垫不会一直处在高压状态影响密封性能。

技术研发人员：鲁良锋,周桂林,丁城,王思远,陈凯,吴文立
受保护的技术使用者：苏州纽威阀门股份有限公司
技术研发日：20230530
技术公布日：2024/1/15