一种高速限矩型液力偶合器的制作方法

本技术涉及液力偶合器，尤其涉及一种高速限矩型液力偶合器。

背景技术：

1、液力偶合器是一种柔性的传动装置，液力偶合器是利用液体作工作介质来传递动力的一种液力传动设备。它是由动力机带动，然后通过自身的主动叶轮(泵轮)拔动工作腔内的液体(水或油)向从动叶轮(涡轮)做功(离心运动)，再带动工作机转动，输出力矩。常规的液力偶合器，安装精度差，密封性较差，在使用时，整体发生转动，机组振动大，油液容易从连接处渗出，出现漏油的现象，难以满足设备和市场需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是克服上述现有技术的不足，提供一种高速限矩型液力偶合器。

2、本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种高速限矩型液力偶合器，安装在电动机与工作机之间，包括后辅腔、泵轮、注油塞、涡轮、外壳、易熔塞、主轴和第一皮带轮；电动机与工作机均水平放置，高速限矩型液力偶合器呈水平安装，所述主轴安装在电动机轴伸上并呈水平设置，所述涡轮内端安装在所述主轴上；所述后辅腔、外壳、第一皮带轮分别套设在所述主轴外周，所述后辅腔安装在所述泵轮上并与其连通，所述外壳与所述泵轮外端连接在一起，所述涡轮位于所述外壳内部空间，所述涡轮与所述泵轮平行且对向布置，所述涡轮与所述泵轮均设有若干片用于搅动液流的叶片，所述涡轮与所述泵轮之间形成供工作液体流动的工作腔；所述泵轮内侧进口与所述后辅腔连通，所述泵轮出口与所述涡轮入口连通，所述泵轮入口与所述涡轮出口连通；所述泵轮下侧设有注油通道及用于封合注油通道的所述注油塞，所述易熔塞设置在所述外壳下侧；所述外壳与所述第一皮带轮连接在一起，工作机设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮联接在一起。

3、本偶合器与电动机、工作机配合使用，易于安装且安装精度较高；电动机带动本偶合器起动，带动工作机工作，后辅腔内的工作液体在离心力作用下进入泵轮，使工作腔的工作液体液量增加，使起动力矩平稳，工作起动完成后，后辅腔内的工作液体与工作腔内工作液体保持平衡；当工作机过载时，泵轮和后辅腔的转速会降低，工作腔内工作液体进入后辅腔内的液体会增加，直至工作转速稳定；严重过载或发生堵转时，后辅腔内的工作液体达到最大量，工作腔内参与工作的液量较少，从而达到过载保护。

4、还包括螺帽，所述主轴外周设有耳座，所述涡轮内侧夹持在所述耳座与所述螺帽之间，通过螺栓依次穿设耳座、涡轮内侧、螺帽后将所述涡轮与所述主轴固定在一起。

5、所述后辅腔与所述主轴套接处设有第一油封；所述外壳与所述主轴套接处设有第二油封。双层油封结构的设置，可有效增加装置的密封效果。

6、所述主轴外周套设有第一轴承和第二轴承，所述泵轮通过所述第一轴承套设在所述主轴外周，所述第一皮带轮通过所述第二轴承套设在所述主轴外周；所述第一皮带轮与所述主轴之间还设有第三油封，所述第三油封位于所述第二轴承与电动机之间。

7、所述主轴通过紧固件与电动机轴伸固定连接。

8、所述泵轮和所述涡轮内分别设有32～36片叶片。

9、所述泵轮和所述外壳外周设有若干筋板。筋板的设置，既可提高零件强度，又可增加散热效率。

10、与现有技术对比，本实用新型的优点在于：本偶合器采用主轴轴颈作为基准，旋转精度和安装精度比同规格产品高20％～40％，从而更容易达到更高的平衡精度等级，减少运转过程中由于不平衡量引起的动载荷35％以上，即减少液力偶合器旋转产生的径向动负荷35％以上；从而减轻液力偶合器轴承和电机轴伸所受的动负荷，降低基础的动负荷和减少电机的振动。本偶合器能更加减少起动和工作过程中的冲击与振动，具有隔离扭振、防止动力过载、延长机械使用寿命和可靠性高的特点。本偶合器具有改善传动品质和节约能源的特性：

11、1)可使电动机空载起步和软起动，利于电动机升速起动。

12、2)可提高电动机起动载荷的能力：利用电动机的尖峰力矩去起动载荷，克服异步电动机起动力矩低的缺点。

13、3)过载保护：在工作机严重过载或故障停转时，电动机仍能带涡轮照常转动，不发生失速和堵转，从而保护电动机和工作机。

14、4)降低电动机起动电流及其持续时间，减少起动工况电力消耗。

15、5)工作稳定可靠，减少起动和运行过程中的冲击与振动，隔离扭振，保护设备和传动部件，延长设备使用寿命。

技术特征：

1.一种高速限矩型液力偶合器，安装在电动机与工作机之间，其特征在于：包括后辅腔、泵轮、注油塞、涡轮、外壳、易熔塞、主轴和第一皮带轮；电动机与工作机均水平放置，高速限矩型液力偶合器呈水平安装，所述主轴安装在电动机轴伸上并呈水平设置，所述涡轮内端安装在所述主轴上；所述后辅腔、外壳、第一皮带轮分别套设在所述主轴外周，所述后辅腔安装在所述泵轮上并与其连通，所述外壳与所述泵轮外端连接在一起，所述涡轮位于所述外壳内部空间，所述涡轮与所述泵轮平行且对向布置，所述涡轮与所述泵轮均设有若干片用于搅动液流的叶片，所述涡轮与所述泵轮之间形成供工作液体流动的工作腔；所述泵轮内侧进口与所述后辅腔连通，所述泵轮出口与所述涡轮入口连通，所述泵轮入口与所述涡轮出口连通；所述泵轮下侧设有注油通道及用于封合注油通道的所述注油塞，所述易熔塞设置在所述外壳下侧；所述外壳与所述第一皮带轮连接在一起，工作机设有第二皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带与所述第二皮带轮联接在一起。

2.根据权利要求1所述的高速限矩型液力偶合器，其特征在于：还包括螺帽，所述主轴外周设有耳座，所述涡轮内侧夹持在所述耳座与所述螺帽之间，通过螺栓依次穿设耳座、涡轮内侧、螺帽后将所述涡轮与所述主轴固定在一起。

3.根据权利要求1所述的高速限矩型液力偶合器，其特征在于：所述后辅腔与所述主轴套接处设有第一油封；所述外壳与所述主轴套接处设有第二油封。

4.根据权利要求1所述的高速限矩型液力偶合器，其特征在于：所述主轴外周套设有第一轴承和第二轴承，所述泵轮通过所述第一轴承套设在所述主轴外周，所述第一皮带轮通过所述第二轴承套设在所述主轴外周；所述第一皮带轮与所述主轴之间还设有第三油封，所述第三油封位于所述第二轴承与电动机之间。

5.根据权利要求1所述的高速限矩型液力偶合器，其特征在于：所述主轴通过紧固件与电动机轴伸固定连接。

6.根据权利要求1所述的高速限矩型液力偶合器，其特征在于：所述泵轮和所述涡轮内分别设有32～36片叶片。

7.根据权利要求1所述的高速限矩型液力偶合器，其特征在于：所述泵轮和所述外壳外周设有若干筋板。

技术总结
本技术公开了一种高速限矩型液力偶合器，包括后辅腔、泵轮、注油塞、涡轮、外壳、易熔塞、第一皮带轮和安装在电动机轴伸上的主轴；涡轮、后辅腔、外壳、第一皮带轮分别套设在主轴外周，后辅腔安装在泵轮上并与其连通，外壳与泵轮外端连接在一起，涡轮位于外壳内部空间，涡轮与泵轮平行且对向布置，涡轮与泵轮均设有叶片，涡轮与泵轮之间形成供工作液体流动的工作腔；泵轮内侧进口与后辅腔连通，泵轮出口与涡轮入口连通，泵轮入口与涡轮出口连通；外壳与第一皮带轮连接在一起，第一皮带轮通过皮带与工作机第二皮带轮联接在一起。本偶合器能更加减少起动和工作过程中的冲击与振动，具有隔离扭振、防止动力过载、延长寿命的特点。

技术研发人员：欧子涛,吴德燊,刘建强,谢福志
受保护的技术使用者：广东中兴液力传动有限公司
技术研发日：20230601
技术公布日：2024/1/15