本技术涉及管道降噪,尤其涉及一种带有吸声效果的管道。
背景技术:
1、目前,大多的工厂厂房都设置有输送高速气流的大型管道,这种管道在使用过程中存在着严重的噪声问题,其直接影响了工作人员的正常工作生活。现有技术中,诸如中国专利cn200820055674.1等,都提供了一种包扎式的管道降噪设计,其直接将吸声隔声材料包裹于管道的外侧从而实现相应的吸声效果。然而,现有的管道降噪设计往往结构较为复杂,安装改造时极为不便,且其实际的吸声效果在实际使用过程中并不理想。
技术实现思路
1、有鉴于此,为解决上述问题,本实用新型的目的在于提供一种带有吸声效果的管道,包括:管体、至少一外吸声组合层、至少一内吸声组合层和若干隔离支撑件,所述外吸声组合层围绕所述管体的外壁设置,所述外吸声组合层的内侧设置有若干所述隔离支撑件,每一所述隔离支撑件均抵于所述管体的外壁设置,所述外吸声组合层的内侧与所述管体的外壁之间形成有一间隙,所述内吸声组合层围绕所述管体的内壁设置,所述内吸声组合层均紧贴所述管体的内壁设置。
2、在另一个优选的实施例中,每一所述外吸声组合层均沿管体的径向与一所述内吸声组合层相正对设置。
3、在另一个优选的实施例中,每一所述隔离支撑件均呈长条形结构设置,每一所述隔离支撑件的长度方向均沿所述管体的长度方向设置。
4、在另一个优选的实施例中,每一所述外吸声组合层的若干所述隔离支撑件中的一个向外凸出于所述外吸声组合层的边缘设置。
5、在另一个优选的实施例中,每一所述外吸声组合层均包括:钢板层和第一吸声材料层,所述钢板层设置于所述第一吸声材料层的外侧,所述第一吸声材料层与所述管体的外壁之间形成有所述间隙。
6、在另一个优选的实施例中,每一所述内吸声组合层均包括:孔板层和第二吸声材料层,所述孔板层设置于所述第二吸声材料层的内侧,所述孔板层上贯穿地开设有若干穿孔,所述第二吸声材料层与所述管体的内壁紧贴设置。
7、在另一个优选的实施例中,还包括:至少一连接组件,所述连接组件用于将所述外吸声组合层和所述内吸声组合层固定于所述管体上。
8、在另一个优选的实施例中,所述连接组件包括:连接件和紧固件,所述管体上开设有通孔,所述连接件的一端与所述内吸声组合层连接,所述连接件的另一端穿过所述通孔和所述外吸声组合层并与所述紧固件连接。
9、在另一个优选的实施例中,所述外吸声组合层和所述内吸声组合层均呈弧形结构设置。
10、本实用新型由于采用了上述技术方案,使之与现有技术相比具有的积极效果是:通过对本实用新型的应用,提供了一种带有吸声效果的管道结构,通过内吸声组合层和外吸声组合层在管体的内外配合实现了对噪声更好地减弱;本实用新型结构简单,安装方便,且安装后稳定性较强。
1.一种带有吸声效果的管道,其特征在于,包括:管体、至少一外吸声组合层、至少一内吸声组合层和若干隔离支撑件,所述外吸声组合层围绕所述管体的外壁设置,所述外吸声组合层的内侧设置有若干所述隔离支撑件,每一所述隔离支撑件均抵于所述管体的外壁设置,所述外吸声组合层的内侧与所述管体的外壁之间形成有一间隙,所述内吸声组合层围绕所述管体的内壁设置,所述内吸声组合层均紧贴所述管体的内壁设置。
2.根据权利要求1所述的带有吸声效果的管道,其特征在于,每一所述外吸声组合层均沿管体的径向与一所述内吸声组合层相正对设置。
3.根据权利要求1所述的带有吸声效果的管道,其特征在于,每一所述隔离支撑件均呈长条形结构设置,每一所述隔离支撑件的长度方向均沿所述管体的长度方向设置。
4.根据权利要求1所述的带有吸声效果的管道,其特征在于,每一所述外吸声组合层的若干所述隔离支撑件中的一个向外凸出于所述外吸声组合层的边缘设置。
5.根据权利要求1所述的带有吸声效果的管道,其特征在于,每一所述外吸声组合层均包括:钢板层和第一吸声材料层,所述钢板层设置于所述第一吸声材料层的外侧,所述第一吸声材料层与所述管体的外壁之间形成有所述间隙。
6.根据权利要求1所述的带有吸声效果的管道,其特征在于,每一所述内吸声组合层均包括:孔板层和第二吸声材料层,所述孔板层设置于所述第二吸声材料层的内侧,所述孔板层上贯穿地开设有若干穿孔,所述第二吸声材料层与所述管体的内壁紧贴设置。
7.根据权利要求1所述的带有吸声效果的管道,其特征在于,还包括:至少一连接组件,所述连接组件用于将所述外吸声组合层和所述内吸声组合层固定于所述管体上。
8.根据权利要求7所述的带有吸声效果的管道,其特征在于,所述连接组件包括:连接件和紧固件,所述管体上开设有通孔,所述连接件的一端与所述内吸声组合层连接,所述连接件的另一端穿过所述通孔和所述外吸声组合层并与所述紧固件连接。
9.根据权利要求1所述的带有吸声效果的管道,其特征在于,所述外吸声组合层和所述内吸声组合层均呈弧形结构设置。