一种水解罐传动装置的制作方法

文档序号:36294646发布日期:2023-12-07 04:12阅读:16来源:国知局
一种水解罐传动装置的制作方法

所属本技术用于水解罐,尤其是一种水解罐传动装置。


背景技术:

1、水解罐用于蛋白质和多糖的水解,发酵及分离,发酵的过程中去除原料中一些不溶于水、易被氧化且不溶于有机溶剂的物质。传统的水解罐传动采用下拉式布置结构,电机及减速器布置在水解罐罐体的下方,虽然结构紧凑,但是长时间运行过程中,罐体主轴旋转时承受大扭矩,受到大扭矩作用,减速箱输出轴处的上盖的螺栓在交变载荷作用下容易拉断,导致减速箱损坏,且传动布置在水解罐罐体的下方,罐体底部传动空间狭小,检修维护十分不方便,装配效率低。

2、因此,本实用新型提出一种水解罐传动装置显得非常必要。


技术实现思路

1、针对现有技术中水解罐传动装置采用下拉式结构,在罐体主轴旋转扭矩作用下,减速箱上盖螺栓容易拉断,导致减速箱损坏,且水解罐组装效率低下,底部传动空间狭小,维护不变的缺陷,本实用新型的一个主要目的在于提供一种水解罐传动装置。

2、为解决上述技术问题,本实用新型提供了一种水解罐传动装置,包括电机输出轴上安装有一小带轮,zly减速机输入轴上安装有一大带轮,zly减速机输出轴上安装有一主动链轮,罐体主轴旋转接头上的被动链轮经传动链与主动链轮连接,所述被动链轮、主动链轮轴线在同一水平面上,动力底座经螺钉与罐体的设备底架连接,所述zly减速机、电机均安装在所述动力底座上,所述动力底座上设有与所述zly减速机连接的调节螺钉,若干紧定螺钉与所述动力底座螺纹连接其底部顶在所述设备底架顶面,所述设备底架、动力底座之间采用连接螺钉连接。

3、进一步地,所述调节螺钉穿过所述动力底座上的通孔与所述zly减速机螺纹连接。

4、进一步地,所述被动链轮、主动链轮均采用双排链轮,两者之间采用双排链条连接。

5、进一步地,所述设备底架与所述动力底座采用分体式组装,且两者之间的高度间隙可调节。

6、进一步地,所述设备底架采用工字钢型材焊接而成。

7、本实用新型的有益效果为:

8、1、本实用新型传动装置与罐体采用分体式部件组装,传动装置易于装配,传动装置高度位置可调,装配方便,安装空间大,便于检修拆卸。

9、2、本实用新型传动减速箱输出轴与罐体主轴两者轴线在同一水平面上,避免了传动采用下拉式结构,减速箱输出轴处的上盖的螺栓在交变载荷作用下容易拉断,导致减速箱损坏的问题,便于调节双排传动链的张紧程度,具有使用寿命长,调整方便的特点。



技术特征:

1.一种水解罐传动装置,其特征在于,包括zly减速机(1)、电机(2)、动力底座(3)、大带轮(4)、小带轮(5)、主动链轮(6)、被动链轮(7)、旋转接头(8)、设备底架(9)、调节螺钉(10)、紧定螺钉(11)和连接螺钉(12);电机(2)输出轴上安装有一小带轮(5),zly减速机(1)输入轴上安装有一大带轮(4),zly减速机(1)输出轴上安装有一主动链轮(6),罐体主轴旋转接头(8)上的被动链轮(7)经传动链与主动链轮(6)连接,所述被动链轮(7)、主动链轮(6)轴线在同一水平面上,动力底座(3)经螺钉与罐体的设备底架(9)连接,所述zly减速机(1)、电机(2)均安装在所述动力底座(3)上,所述动力底座(3)上设有与所述zly减速机(1)连接的调节螺钉(10),若干紧定螺钉(11)与所述动力底座(3)螺纹连接其底部顶在所述设备底架(9)顶面,所述设备底架(9)、动力底座(3)之间采用连接螺钉(12)连接。

2.如权利要求1所述的水解罐传动装置,其特征在于,所述调节螺钉(10)穿过所述动力底座(3)上的通孔与所述zly减速机(1)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的水解罐传动装置,其特征在于,所述被动链轮(7)、主动链轮(6)均采用双排链轮,两者之间采用双排链条连接。

4.如权利要求1所述的水解罐传动装置,其特征在于,所述设备底架(9)与所述动力底座(3)采用分体式组装,且两者之间的高度间隙可调节。

5.如权利要求1所述的水解罐传动装置,其特征在于,所述设备底架(9)采用工字钢型材焊接而成。


技术总结
本技术提供一种水解罐传动装置,包括电机输出轴上安装有一小带轮,ZLY减速机输入轴上安装有一大带轮,ZLY减速机输出轴上安装有一主动链轮,罐体主轴旋转接头上的被动链轮经传动链与主动链轮连接,所述被动链轮、主动链轮轴线在同一水平面上,动力底座经螺钉与罐体的设备底架连接,所述ZLY减速机、电机均安装在所述动力底座上,所述动力底座上设有与所述ZLY减速机连接的调节螺钉,若干紧定螺钉与所述动力底座螺纹连接其底部顶在所述设备底架顶面,所述设备底架、动力底座之间采用连接螺钉连接,本技术传动装置与罐体采用分体式部件组装,传动装置易于装配,传动装置高度位置可调,装配方便,安装空间大,便于检修拆卸。

技术研发人员:寇永标,曹红收,郭光,杨玉良
受保护的技术使用者:滨州市龙腾机械有限公司
技术研发日:20230605
技术公布日:2024/1/15
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