一种便于起鼓变形的抽芯铆钉的制作方法

本技术属于抽芯铆钉，尤其涉及一种便于起鼓变形的抽芯铆钉。

背景技术：

1、抽芯铆钉是一类单面铆接用的铆钉，但须使用专用工具－－拉铆枪（手动、电动、气动）进行铆接。铆接时，铆钉钉芯由专用铆枪拉动，使铆体膨胀，起到铆接作用。

2、现有的抽芯铆钉在使用铆接过程中是通过铆枪对钉芯施加外力，钉芯通过钉头对钉帽进行压缩，使其发生起鼓变形来实现对工件的固定，上述方式在钉头对钉帽施压过程中，由于钉头与钉帽之间为活动连接，进而导致钉头对钉帽施加压力的位置不固定，最终导致因钉帽受力不均匀而发生不规则鼓包形变，影响铆接效果。

3、为此，我们提出来一种便于起鼓变形的抽芯铆钉解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中，钉头对钉帽施压过程中，由于钉头与钉帽之间为活动连接，进而导致钉头对钉帽施加压力的位置不固定，最终导致因钉帽受力不均匀而发生不规则鼓包形变，影响铆接效果的问题，而提出的一种便于起鼓变形的抽芯铆钉。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种便于起鼓变形的抽芯铆钉，包括钉帽，所述钉帽底端固定有抵接环，所述钉帽以及所述抵接环内均开设有通腔，所述通腔内贯穿钉芯，所述钉芯顶端固定有钉头，所述钉头底壁上固定有限位环，所述钉帽顶端与所述限位环相对应的位置上开设有限位槽。

4、优选的，所述钉帽焊接在所述抵接环上，所述抵接环的规格大于所述钉帽的规格。

5、优选的，所述通腔成型于所述钉帽以及所述抵接环内部，所述钉头焊接在所述钉芯顶端，所述钉头的规格大于所述钉帽的规格。

6、优选的，所述限位环焊接在所述钉头底端，所述限位槽成型于所述钉帽顶端，所述限位环与所述限位槽的规格相匹配。

7、优选的，所述钉芯靠近所述钉头一端的外侧壁上成型有断裂槽。

8、综上所述，本实用新型的技术效果和优点：通过设置一组有限位环与限位槽组成的限位导向机构，在初始状态下，限位环处于限位槽内，而在铆接过程中，限位槽与限位环相结合使对钉头与钉帽施加外力的方向以及位置进行限位固定，一方面保证钉帽受力的均匀性，可使钉帽易于发生鼓包形变以及保证发生鼓包形变的均匀性，另一方面保证铆接固定的效果，解决了现有技术中由于钉头与钉帽之间为活动连接，进而导致钉头对钉帽施加压力的位置不固定，最终导致因钉帽受力不均匀而发生不规则鼓包形变，影响铆接效果的问题。

技术特征：

1.一种便于起鼓变形的抽芯铆钉，包括钉帽（3），所述钉帽（3）底端固定有抵接环（2），所述钉帽（3）以及所述抵接环（2）内均开设有通腔（7），所述通腔（7）内贯穿钉芯（1），所述钉芯（1）顶端固定有钉头（4），所述钉头（4）底壁上固定有限位环（5），所述钉帽（3）顶端与所述限位环（5）相对应的位置上开设有限位槽（8）。

2.根据权利要求1所述的一种便于起鼓变形的抽芯铆钉，其特征在于，所述钉帽（3）焊接在所述抵接环（2）上，所述抵接环（2）的规格大于所述钉帽（3）的规格。

3.根据权利要求1所述的一种便于起鼓变形的抽芯铆钉，其特征在于，所述通腔（7）成型于所述钉帽（3）以及所述抵接环（2）内部，所述钉头（4）焊接在所述钉芯（1）顶端，所述钉头（4）的规格大于所述钉帽（3）的规格。

4.根据权利要求1所述的一种便于起鼓变形的抽芯铆钉，其特征在于，所述限位环（5）焊接在所述钉头（4）底端，所述限位槽（8）成型于所述钉帽（3）顶端，所述限位环（5）与所述限位槽（8）的规格相匹配。

5.根据权利要求1所述的一种便于起鼓变形的抽芯铆钉，其特征在于，所述钉芯（1）靠近所述钉头（4）一端的外侧壁上成型有断裂槽（6）。

技术总结
本技术公开了一种便于起鼓变形的抽芯铆钉，属于抽芯铆钉技术领域包括钉帽，所述钉帽底端固定有抵接环，所述钉帽以及所述抵接环内均开设有通腔，所述通腔内贯穿钉芯，所述钉芯顶端固定有钉头，所述钉头底壁上固定有限位环，所述钉帽顶端与所述限位环相对应的位置上开设有限位槽。该抽芯铆钉在铆接过程中，可对钉头与钉帽施加外力的方向以及位置进行限位固定，一方面保证钉帽受力的均匀性，可使钉帽易于发生鼓包形变以及保证发生鼓包形变的均匀性，另一方面保证铆接固定的效果。

技术研发人员：陶展,卢平建,徐久胜,黄晓建,周志辉
受保护的技术使用者：江苏狄龙紧固件制造有限公司
技术研发日：20230608
技术公布日：2024/1/15