一种长跨距联轴器的制作方法

文档序号:36286017发布日期:2023-12-07 00:59阅读:31来源:国知局
一种长跨距联轴器的制作方法

本技术涉及矿井风机,尤其涉及一种长跨距联轴器。


背景技术:

1、为了驱动矿井下的风机,通常需要在风机组和外界的驱动组件之间加装联轴器,由于联轴器受到矿井深度的制约,因此联轴器的跨距很长,有的达到了12.7米,中间节零件经常使用一整根钢管,且为满足临界转速和扭矩的要求,此类钢管均外径较大,行业内普遍使用热扩管,但热扩管因其成型工艺的制约,直线度和圆柱度比较差,长距离高速传动中,易出现振动;而螺旋管的直线度和圆柱度均比热扩管要好,在长距离高速传动中,不易出现振动,但因其自身成型时的旋向问题,不能适应机组正反转的情况,同时因钢管较长,其内壁无法深入加工,只能加工靠近端口的一部分,这就造成钢管壁厚均匀性较差,进而造成质量分布不均匀,所以在高速旋转时,易产生振动,造成机组振值超标,甚至损坏机组的情况,为此提出一种长跨距联轴器。


技术实现思路

1、为了弥补以上不足,本实用新型提供了一种长跨距联轴器,旨在改善长跨距联轴器在使用时易产生振动和无法适应机组正反转的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种长跨距联轴器,包括第一半联轴器和第二半联轴器,所述第一半联轴器和第二半联轴器之间相近的一侧均可拆卸连接有连接法兰,两个所述连接法兰之间相近的一侧均可拆卸连接有端法兰,两个所述端法兰之间设置有中间结机构;

3、所述中间结机构包括四个钢管,其中两个所述钢管两端均固定连接有连接端,另外两个所述钢管之间相近的一端均固定连接有连接端,所述连接端外周固定连接有多个凸台,所述连接端外周上下两侧分别设置有上护套和下护套,所述上护套和下护套内部均设置有多个矩形口,所述钢管外周设置有螺旋。

4、作为上述技术方案的进一步描述:

5、所述凸台贯穿矩形口内部,且所述凸台分别和上护套与下护套之间固定连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述:

7、相邻两个所述螺旋之间呈对称设置。

8、作为上述技术方案的进一步描述:

9、所述端法兰远离连接法兰的一端固定连接在其中一个钢管远离上护套的一端。

10、作为上述技术方案的进一步描述:

11、相邻两个所述连接端之间上部设置在上护套内侧,相邻两个所述连接端之间下侧设置在下护套内侧。

12、作为上述技术方案的进一步描述:

13、所述上护套和下护套的截面呈半圆形,且上护套和下护套内壁分别和连接端外周两侧相贴合。

14、本实用新型具有如下有益效果:

15、本实用新型中,通过端法兰、钢管、螺旋、连接端、上护套、下护套、凸台和矩形口的配合,使得长跨距联轴器能够在保证运行时不易出现振动的同时,也能够满足机组正反转的需求,同时也能够对联轴器的中间接部分的钢管进行分段加工,保证钢管质量分布均匀,避免联轴器运行时振值过大。



技术特征:

1.一种长跨距联轴器,包括第一半联轴器(1)和第二半联轴器(2),其特征在于:所述第一半联轴器(1)和第二半联轴器(2)之间相近的一侧均可拆卸连接有连接法兰(3),两个所述连接法兰(3)之间相近的一侧均可拆卸连接有端法兰(4),两个所述端法兰(4)之间设置有中间结机构(5);

2.根据权利要求1所述的一种长跨距联轴器,其特征在于:所述凸台(503)贯穿矩形口(506)内部,且所述凸台(503)分别和上护套(504)与下护套(505)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种长跨距联轴器,其特征在于:相邻两个所述螺旋(507)之间呈对称设置。

4.根据权利要求1所述的一种长跨距联轴器,其特征在于:所述端法兰(4)远离连接法兰(3)的一端固定连接在其中一个钢管(501)远离上护套(504)的一端。

5.根据权利要求1所述的一种长跨距联轴器,其特征在于:相邻两个所述连接端(502)之间上部设置在上护套(504)内侧,相邻两个所述连接端(502)之间下侧设置在下护套(505)内侧。

6.根据权利要求1所述的一种长跨距联轴器,其特征在于:所述上护套(504)和下护套(505)的截面呈半圆形,且上护套(504)和下护套(505)内壁分别和连接端(502)外周两侧相贴合。


技术总结
本技术涉及矿井风机技术领域,公开了一种长跨距联轴器,包括第一半联轴器和第二半联轴器,所述第一半联轴器和第二半联轴器之间相近的一侧均可拆卸连接有连接法兰,两个所述连接法兰之间相近的一侧均可拆卸连接有端法兰,两个所述端法兰之间设置有中间结机构,所述中间结机构包括四个钢管,其中两个所述钢管两端均固定连接有连接端,另外两个所述钢管之间相近的一端均固定连接有连接端。本技术中,长跨距联轴器能够在保证运行时不易出现振动的同时,也能够满足机组正反转的需求,同时也能够对联轴器的中间结部分的钢管进行分段加工,保证钢管质量分布均匀,避免联轴器运行时振值过大。

技术研发人员:王宇,侯将华,乔艳
受保护的技术使用者:沈阳申克动力机械有限公司
技术研发日:20230613
技术公布日:2024/1/15
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