一种用于储能液冷系统的压力释放阀的制作方法

本技术涉及一种压力释放阀，尤其涉及一种用于储能液冷系统的压力释放阀。

背景技术：

1、传统储能产品上的液冷系统采用水管上安装阀门作为排气方式，以释放管内压力。在生产及运输的过程中，如果阀门关闭不到位，就会出现由颠簸振动等因素引起的漏液现象。在阀门的使用过程中，阀门需要频繁地关闭及打开，操作人员容易遗漏这一流程或出现人为失误关闭不严而造成严重后果。

技术实现思路

1、为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种用于储能液冷系统的压力释放阀。

2、为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于储能液冷系统的压力释放阀，包括阀体，伸缩帽，阀盖；

3、伸缩帽具有碗状结构，其上部开口圆周为翻边结构，下部为r弧过渡，伸缩帽具有随压力变化伸缩的特性；

4、伸缩帽位于阀体内部，其翻边结构扣住阀体，再由阀盖扣住阀体；

5、阀体的进气口螺母柱设有进气口；

6、阀盖设有排气口螺母柱和排气孔螺母柱，排气孔螺母柱上设有排气防护罩和排气孔。

7、进一步地，阀体和阀盖均为钢制件。

8、进一步地，阀体、伸缩帽及阀盖同轴共线。

9、进一步地，阀体包括阀体法兰、安装法兰及阀体主体，阀体主体与进气口螺母柱采用止口结构连接，安装法兰与阀体主体的外壁上部连接，阀体法兰的下部开槽与阀体主体的顶部插接装配。

10、进一步地，伸缩帽上的翻边结构与阀体法兰的上表面贴合。

11、进一步地，阀盖包括安装螺母、安装螺杆及阀盖主体，阀盖主体压住伸缩帽上的翻边结构，安装螺母和安装螺杆与安装法兰锁定，由阀盖与阀体的连接形成伸缩帽与阀体之间的密闭结构，阀盖主体与排气口螺母柱采用止口结构连接，排气孔螺母柱与排气口螺母柱之间通过螺纹啮合形成连接。

12、进一步地，排气孔防护罩位于排气孔外侧。

13、本实用新型公开了一种用于储能液冷系统的压力释放阀，包括阀体、伸缩帽及阀盖，伸缩帽上的翻边结构与阀体法兰的上表面紧密贴合，由阀盖与阀体的连接形成伸缩帽与阀体之间的密闭结构，有效地解决了生产及运输中的漏液现象。伸缩帽为碗装结构，其下部为r弧过渡，伸缩帽具有随压力变化伸缩的特性。本新型与液冷管连接，由于液冷管内液体热胀冷缩，导致管内气压变化，且管道与密闭结构连通，进一步导致密闭结构内的气压变化，于是，通过伸缩帽来改变密闭结构的体积大小，实现了本新型自动释放管内压力或恢复初始状态的功能。同时，排气孔外设有起保护作用的排气防护罩。综上所述，本新型具有高可靠性。

技术特征：

1.一种用于储能液冷系统的压力释放阀，其特征在于：包括阀体，伸缩帽(5)，阀盖；

2.根据权利要求1所述的储能液冷系统的压力释放阀，其特征在于：所述阀体和阀盖均为钢制件。

3.根据权利要求2所述的储能液冷系统的压力释放阀，其特征在于：所述阀体、伸缩帽(5)及阀盖同轴共线。

4.根据权利要求3所述的储能液冷系统的压力释放阀，其特征在于：所述阀体包括阀体法兰(1)、安装法兰(2)及阀体主体(3)，阀体主体(3)与进气口螺母柱(4)采用止口结构连接，所述安装法兰(2)与阀体主体(3)的外壁上部连接，所述阀体法兰(1)的下部开槽与阀体主体(3)的顶部插接装配。

5.根据权利要求4所述的储能液冷系统的压力释放阀，其特征在于：所述伸缩帽(5)上的翻边结构与阀体法兰(1)的上表面贴合。

6.根据权利要求5所述的储能液冷系统的压力释放阀，其特征在于：所述阀盖包括安装螺母(6)、安装螺杆(7)及阀盖主体(8)，阀盖主体(8)压住伸缩帽(5)上的翻边结构，所述安装螺母(6)和安装螺杆(7)与安装法兰(2)锁定，由阀盖与阀体的连接形成伸缩帽(5)与阀体之间的密闭结构，所述阀盖主体(8)与排气口螺母柱(9)采用止口结构连接，所述排气孔螺母柱(10)与排气口螺母柱(9)之间通过螺纹啮合形成连接。

7.根据权利要求6所述的储能液冷系统的压力释放阀，其特征在于：所述排气防护罩(10-1)位于排气孔(10-2)外侧。

技术总结
本技术公开了一种用于储能液冷系统的压力释放阀，包括阀体、伸缩帽及阀盖，伸缩帽上的翻边结构与阀体法兰的上表面紧密贴合，由阀盖与阀体的连接形成伸缩帽与阀体之间的密闭结构，有效地解决了生产及运输中的漏液现象。伸缩帽为碗装结构，其下部为R弧过渡，伸缩帽具有随压力变化伸缩的特性。本新型与液冷管连接，由于液冷管内液体热胀冷缩，导致管内气压变化，且管道与密闭结构连通，进一步导致密闭结构内的气压变化，于是，通过伸缩帽来改变密闭结构的体积大小，实现了本新型自动释放管内压力或恢复初始状态的功能。同时，排气孔外设有起保护作用的排气孔防护罩。综上所述，本新型具有高可靠性。

技术研发人员：颜金战,张铭鑫,黄晓天
受保护的技术使用者：南通国轩新能源科技有限公司
技术研发日：20230613
技术公布日：2024/1/15