一种高压圆通径锻钢衬套旋塞阀的制作方法

本技术涉及一种旋塞阀，特别涉及一种高压圆通径锻钢衬套旋塞阀。

背景技术：

1、旋塞阀是关闭件或柱塞形的旋转阀，通过旋转90度使阀塞上的通道与阀体上的通道口相通或分开，实现开启或关闭的一种阀门。它是用带通孔的塞体作为启闭件的阀门。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。

2、旋塞阀的塞体多为圆锥体，与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低压(不高于1兆帕)和小口径(小于100毫米)的场合。

3、现有技术的旋塞阀的旋塞通道大多是锥子型的，密封性设计比较单一，经过长期使用密封比压会下降，密封性差，因此，设计一种具有多道密封提高旋塞阀密封性是很有必要的。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种高压圆通径锻钢衬套旋塞阀，这种旋塞阀经过操作杆处软硬密封设计、阀芯阀体双道保险密封设计提高了旋塞阀的密封性，以解决现有技术中旋塞阀经长期使用造成的密封比压不足、密封性差的问题，提高安全性，延长旋塞阀使用寿命。

2、一种高压圆通径锻钢衬套旋塞阀，包括阀体、上盖和操作杆，所述阀体的一侧开设有进入端，另一侧开设有排出端，阀体内部设置有将进入端和排出端相连通的阀腔，所述阀腔与进入端以及排出端的交汇处均设置有用于补偿密封的防火唇插件，阀腔内设置有阀芯，所述阀芯呈现上宽下窄的倒圆台状，阀芯内设有通道，所述通道用于与进入端、排出端连通；阀芯与阀腔之间设置有衬套；所述上盖固定在阀体上；

3、所述操作杆的一端位于阀腔内并固定设置在阀芯上，操作杆的另一端贯穿上盖；操作杆贯穿上盖的一端还设置有手柄座；阀芯远离操作杆的一端开设有与阀芯通道相通的用于平衡压差的平衡孔。

4、作为本实用新型的优选方案，所述上盖与阀体的配合处依上而下设有垫片、不锈钢膜片、ptfe膜片，所述垫片上表面与上盖紧贴，垫片下表面与不锈钢膜片上表面紧贴，所述不锈钢膜片下表面与所述ptfe膜片上表面紧贴，所述ptfe膜片下表面紧贴于阀体和阀芯的水平配合面上，所述上盖、垫片、不锈钢膜片、ptfe膜片、阀体、阀芯共同形成软密封。

5、作为本实用新型的优选方案，所述上盖与操作杆的配合处自下而上设有推力套、隔环、防火填料，所述推力套下端与操作杆形成一重硬密封，所述隔环上下表面分别与防火填料和推力套紧贴，所述上盖、操作杆、隔环、防火填料形成另一重硬密封。

6、作为本实用新型的优选方案，所述防火填料上设置有填料板，所述填料板套设在操作杆上，所述填料板与手柄座之间的操作杆上还套设固定有限位块，所述限位块、填料板还一同通过内六角螺栓与上盖连接。

7、作为本实用新型的优选方案，位于所述填料板套设空间内的操作杆侧面上还设有防静电钢球和防静电弹簧，所述防静电弹簧嵌入操作杆内，所述防静电钢球放置于防静电弹簧和填料板之间。

8、作为本实用新型的优选方案，所述手柄座还设有用于手动操作的手柄。所述防火唇插件通过密封焊固定在阀体上。

9、作为本实用新型的优选方案，所述操作杆与手柄座通过键连接；所述操作杆贯穿上盖的一端通过螺钉固定有垫圈。

10、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

11、1)本实用新型的旋塞阀通过推力套、隔环、防火填料、填料板和内六角螺栓的组合设计，不但确保了高温下操作杆处的密封，而且还可以补偿因长期使用密封性变差而损失的密封力；

12、2)本实用新型的旋塞阀通过防火唇插件和衬套的互补保险密封设计，提高了旋塞阀的密封性，解决现有技术中旋塞阀经长期使用造成的密封比压不足、密封性差的问题，提高安全性，延长旋塞阀使用寿命。

技术特征：

1.一种高压圆通径锻钢衬套旋塞阀，其特征在于，包括阀体(1)、上盖(2)和操作杆(3)；所述阀体(1)的一侧开设有进入端(4)，另一侧开设有排出端(5)，阀体(1)内部设置有将进入端(4)和排出端(5)相连通的阀腔(6)，所述阀腔(6)与进入端(4)以及排出端(5)的交汇处均设置有用于补偿密封的防火唇插件(7)，阀腔(6)内设置有阀芯(8)，所述阀芯(8)呈现上宽下窄的倒圆台状，阀芯(8)内设有通道，所述通道用于与进入端(4)、排出端(5)连通；阀芯(8)与阀腔(6)之间设置有衬套(9)；所述上盖(2)固定在阀体(1)上；

2.根据权利要求1所述的一种高压圆通径锻钢衬套旋塞阀，其特征在于：所述上盖(2)与阀体(1)的配合处依上而下设有垫片(16)、不锈钢膜片(17)、ptfe膜片(18)，所述垫片(16)上表面与上盖(2)紧贴，垫片(16)下表面与不锈钢膜片(17)上表面紧贴，所述不锈钢膜片(17)下表面与所述ptfe膜片(18)上表面紧贴，所述ptfe膜片(18)下表面紧贴于阀体(1)和阀芯(8)的水平配合面上，所述上盖(2)、垫片(16)、不锈钢膜片(17)、ptfe膜片(18)、阀体(1)、阀芯(8)共同形成软密封。

3.根据权利要求1所述的一种高压圆通径锻钢衬套旋塞阀，其特征在于：所述上盖(2)与操作杆(3)的配合处自下而上设有推力套(19)、隔环(20)、防火填料(21)，所述推力套(19)下端与操作杆(3)形成硬密封，所述隔环(20)上下表面分别与防火填料(21)和推力套(19)紧贴，所述上盖(2)、操作杆(3)、隔环(20)、防火填料(21)形成硬密封。

4.根据权利要求3所述的一种高压圆通径锻钢衬套旋塞阀，其特征在于：所述防火填料(21)上设置有填料板(22)，所述填料板(22)套设在操作杆(3)上，所述填料板(22)与手柄座(12)之间的操作杆(3)上还套设固定有限位块(24)，所述限位块(24)、填料板(22)还一同通过内六角螺栓(23)与上盖连接。

5.根据权利要求4所述的一种高压圆通径锻钢衬套旋塞阀，其特征在于：位于所述填料板(22)套设空间内的操作杆(3)侧面上还设有防静电钢球(25)和防静电弹簧(26)，所述防静电弹簧(26)嵌入操作杆(3)内，所述防静电钢球(25)放置于防静电弹簧(26)和填料板(22)之间。

6.根据权利要求1所述的一种高压圆通径锻钢衬套旋塞阀，其特征在于：所述手柄座(12)还设有用于手动操作的手柄。

7.根据权利要求1所述的一种高压圆通径锻钢衬套旋塞阀，其特征在于：所述防火唇插件(7)通过密封焊固定在阀体(1)上。

8.根据权利要求1所述的一种高压圆通径锻钢衬套旋塞阀，其特征在于：所述操作杆(3)与手柄座(12)通过键连接；所述操作杆(3)贯穿上盖(2)的一端通过螺钉(11)固定有垫圈(10)。

技术总结
本技术公开了一种高压圆通径锻钢衬套旋塞阀，包括阀体、上盖和操作杆，阀体内部设置有将进入端和排出端相连通的阀腔，防火唇插件通过密封焊固定在阀体上，阀芯内设有通道，阀体、防火唇插件和阀芯之间设有半嵌阀体的用于密封的衬套，衬套与阀芯紧贴，防火唇插件于阀腔内的一端与阀芯不接触，操作杆于阀腔外的一端贯穿上盖后分别与垫圈以及手柄座连接，上盖固定在阀体上。本技术通过推力套、隔环、内六角螺栓等结构组合设计，不但确保了高温下操作杆处的密封，而且可补偿因长期使用密封性变差而损失的密封力；通过防火唇插件和衬套的互补保险密封设计以解决现有技术中旋塞阀经长期使用造成的密封比压不足、密封性差问题。

技术研发人员：郑建军,张阳秀,李泽玉,郑志颖,郑坤明,宣中宝
受保护的技术使用者：浙江福瑞科流控机械有限公司
技术研发日：20230616
技术公布日：2024/1/15