一种方便对接的润滑油输送管道的制作方法

本技术涉及输送管道，具体为一种方便对接的润滑油输送管道。

背景技术：

1、润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。企业在生产润滑油时，需要使用到管道对润滑油进行输送，使润滑油进入到后续的储油设备中进行存放以便后续的生产或销售，而在使用管道输送润滑油时，难免需要将两根管道进行对接以便适应不同的环境。

2、我国公开专利cn214093457u，一种润滑油生产用运输管道，具体提到了：“第一管道、第二管道、第一密封圈、第二密封圈，第一密封圈设置在第一管道内部，第二密封圈设置在第二管道内部，第一管道通过螺栓与第二管道连接，所述的第一管道包含第一管道本体、第一连接座，第一连接座设置在第一管道本体的端部，所述的第二管道包含第二管道本体、第二连接座，第二连接座设置在第二管道本体的端部，第一连接座通过螺栓与第二连接座连接。它通过卡钩与长沉孔的贴合连接，达到初步对接润滑油管道的作用，防止两端润滑油管道在螺栓锁紧过程中相对滑动，不需要人力辅助，节省劳力，同时避免因管道相对滑动导致密封圈错位，有效提高管道对接的密封效果”。

3、基于对上述专利的检索，以及结合现有输油管道在实际使用时的情况，我们发现现有的润滑油管道在进行对接时还存在以下的不足：

4、在现有技术中，管道对接处多采用螺栓固定或诸如上述技术所使用的固定方式，采用螺栓固定会消耗较多的人力并使用较多的工具才能完成，而上述技术使用卡钩等结构来将两根需要对接的管道连接在一起，这种方式虽然实现了所声称的对接便利且密封效果良好的目的，但是我们在具体的模拟使用时发现，管道在进行对接时，需要抬起其中一根管道进行旋转才能将卡钩置于对应的限位区域，这种方式适用性较差，当管道较长或是质地较硬时，管道的旋转就会显得费时费力，难以扭曲到合适的角度进行对接，效率较慢，同时，以这种方式进行管道对接，后续还是需要用到螺栓进行最后锁紧，而在通过螺栓进行锁紧对接处时，就会出现需要配备对应的拧紧工具才能进行，这在一方面也增加了工作人员的操作负担，不利于润滑油输送管道的高效对接。

5、因此，针对现有技术中润滑油输送管道在进行对接时所存在的技术缺陷，我们设计了一种对接更为便利、省力且不需要螺栓进行锁紧的方便对接的润滑油输送管道。

技术实现思路

1、本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便对接的润滑油输送管道，包括对接管道一与对接管道二；所述对接管道一的右侧表面固定套设有对接环一，所述对接环一的内腔中呈环形等距离固定有复位弹簧一，且多个复位弹簧一的一端固定有滑动连接在对接环一内腔的活动板，所述对接管道一的内腔中等环形开设有四条导向滑槽，且四条导向滑槽中均滑动连接有导向滑块，四个导向滑块上固定连接有滑动连接在对接管道一内壁上的活动环，且所述对接管道一的内壁上且远离活动环的一侧还固定连接有固定环，所述固定环与所述活动环之间设置有四个回弹组件，所述对接管道一的内壁上且位于每两个导向滑槽之间的位置处还开设有锁紧槽；所述对接管道一的左侧一体成型有对接头，所述对接头的侧面与每个锁紧槽相对应的位置处均固定有弹簧钢片，所述弹簧钢片远离对接头的一端一体成型有锁块。

3、作为本实用新型进一步方案：所述回弹组件包括有固定在活动环上的固定杆以及套设在固定杆上的复位弹簧二，所述固定杆远离活动环的一端活动贯穿固定环，所述复位弹簧二的左右两端分别固定在固定环与活动环上。

4、作为本实用新型进一步方案：所述对接管道二的左侧表面固定套设有对接环二，所述对接环二与所述对接环一相互靠近的一侧均固定有密封圈，所述对接环二的左侧等环形固定有四块限位插块，所述对接环一的右侧且与每块限位插块相对应的位置处均开设有限位插孔，所述限位插块贯穿密封圈后从限位插孔进入到对接环一的内腔中并与活动板抵触连接。

5、作为本实用新型进一步方案：所述对接管道一的管体表面且位于每个锁紧槽顶部的位置处均螺纹贯穿连接有解锁螺栓，所述解锁螺栓的一端贯穿至锁紧槽中并固定有置于锁紧槽内顶壁上的顶块。

6、作为本实用新型进一步方案：所述对接管道一的表面且位于多个解锁螺栓左侧的位置处固定套设有限位挡块。

7、作为本实用新型进一步方案：所述对接管道一的表面活动套设有密封套一，所述对接管道二的表面活动套设有密封套二，所述密封套一的右侧面呈环形开设有螺纹锁槽，所述螺纹锁槽的内壁左侧固定有橡胶密封垫，所述对接管道二的左侧面呈环形固定有螺纹锁环，当所述密封套一与密封套二靠近后，所述螺纹锁环进入到螺纹锁槽中并螺纹连接在一起。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本申请，通过在对接管道一上设计的锁紧槽、活动环、回弹组件以及配合设计在对接管道二上的对接头以及弹簧钢片等结构，能够有效的在对接管道一与对接管道二进行对接时使用弹簧钢片置于锁紧槽从而完成两根管道的对接，且对接后能够利用回弹组件以及复位弹簧一等结构实现对对接处的回推辅助锁紧，能有效的避免对接处的错位或是松弛，而在需要拆开两根管道时，又能够利用解锁螺栓来轻松的将弹簧钢片上的锁块从锁紧槽中推出，实现快速断开两根管道连接的效果，使用该技术中的设计方案来进行管道对接，能够在实现操作便利、对接稳固的前提下，还可以在不需要使用到螺栓的情况下即可以完成快速对接，实用性更强。

10、2、本申请，通过在对接管道一上与对接管道而上分别设计的密封套一与密封套二，进而能够有效的对管道的对接处进行密封保护，能够避免外界的灰尘或是湿气接触到两根管道的对接处，进而能够避免管道对接处出现生锈的情况，能够有利于后续对管道的拆分。

技术特征：

1.一种方便对接的润滑油输送管道，其特征在于，包括对接管道一（1）与对接管道二（2）；

2.根据权利要求1所述的一种方便对接的润滑油输送管道，其特征在于，所述回弹组件包括有固定在活动环（18）上的固定杆（19）以及套设在固定杆（19）上的复位弹簧二（20），所述固定杆（19）远离活动环（18）的一端活动贯穿固定环（17），所述复位弹簧二（20）的左右两端分别固定在固定环（17）与活动环（18）上。

3.根据权利要求1所述的一种方便对接的润滑油输送管道，其特征在于，所述对接管道二（2）的左侧表面固定套设有对接环二（4），所述对接环二（4）与所述对接环一（3）相互靠近的一侧均固定有密封圈（5），所述对接环二（4）的左侧等环形固定有四块限位插块（12），所述对接环一（3）的右侧且与每块限位插块（12）相对应的位置处均开设有限位插孔（13），所述限位插块（12）贯穿密封圈（5）后从限位插孔（13）进入到对接环一（3）的内腔中并与活动板（302）抵触连接。

4.根据权利要求1所述的一种方便对接的润滑油输送管道，其特征在于，所述对接管道一（1）的管体表面且位于每个锁紧槽（22）顶部的位置处均螺纹贯穿连接有解锁螺栓（14），所述解锁螺栓（14）的一端贯穿至锁紧槽（22）中并固定有置于锁紧槽（22）内顶壁上的顶块（15）。

5.根据权利要求1所述的一种方便对接的润滑油输送管道，其特征在于，所述对接管道一（1）的表面且位于多个解锁螺栓（14）左侧的位置处固定套设有限位挡块（21）。

6.根据权利要求1所述的一种方便对接的润滑油输送管道，其特征在于，所述对接管道一（1）的表面活动套设有密封套一（6），所述对接管道二（2）的表面活动套设有密封套二（7），所述密封套一（6）的右侧面呈环形开设有螺纹锁槽（9），所述螺纹锁槽（9）的内壁左侧固定有橡胶密封垫（901），所述对接管道二（2）的左侧面呈环形固定有螺纹锁环（8），当所述密封套一（6）与密封套二（7）靠近后，所述螺纹锁环（8）进入到螺纹锁槽（9）中并螺纹连接在一起。

技术总结
本技术公开了一种方便对接的润滑油输送管道，包括对接管道一与对接管道二；所述对接管道一的右侧表面固定套设有对接环一，所述对接环一的内腔中呈环形等距离固定有复位弹簧一，且多个复位弹簧一的一端固定有滑动连接在对接环一内腔的活动板，所述对接管道一的内腔中等环形开设有四条导向滑槽；本申请能够有效的在对接管道一与对接管道二进行对接时使用弹簧钢片置于锁紧槽从而完成两根管道的对接，且对接后能够利用回弹组件以及复位弹簧一等结构实现对对接处的回推辅助锁紧，能有效的避免对接处的错位或是松弛，而在需要拆开两根管道时，又能够利用解锁螺栓来轻松的将弹簧钢片上的锁块从锁紧槽中推出，实现快速断开两根管道连接的效果。

技术研发人员：赵飞,赵小军
受保护的技术使用者：浙江模德科技有限公司
技术研发日：20230625
技术公布日：2024/1/15