双出轴氮气弹簧的制作方法

本技术涉及氮气弹簧，尤其涉及双出轴氮气弹簧。

背景技术：

1、氮气弹簧是模具专用氮气弹簧，同时也是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件，目前的氮气弹簧只能够单维度进行工作，无法满足双维度的工作需求。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的双出轴氮气弹簧。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：双出轴氮气弹簧，包括缸体，所述缸体的两侧均安装有导向套，所述缸体和导向套之间设置有卡簧，所述缸体之间安装有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有气阀。

3、为了容纳氮气，本实用新型改进有，所述缸体和活塞杆之间设置有空腔。

4、为了提高密封效果，本实用新型改进有，所述导向套的表面分别设置有一号外防尘圈、一号导向带、一号主密封圈和外密封圈。

5、为了提高密封效果，本实用新型改进有，所述活塞杆的两侧均设置有二号导向带和二号主密封圈。

6、为了提高密封效果，本实用新型改进有，所述缸体的两侧均设置有二号外防尘圈、三号导向带和三号主密封圈。

7、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，

8、本实用新型中，实际使用时，通过设置缸体、导向套、卡簧、活塞杆和气阀，满足了产品在两个维度工作的情况，利于实际使用。

技术特征：

1.双出轴氮气弹簧，包括缸体(1)，其特征在于：所述缸体(1)的两侧均安装有导向套(2)，所述缸体(1)和导向套(2)之间设置有卡簧(3)，所述缸体(1)之间安装有活塞杆(4)，所述活塞杆(4)的一端设置有气阀(6)。

2.根据权利要求1所述的双出轴氮气弹簧，其特征在于：所述缸体(1)和活塞杆(4)之间设置有空腔(5)。

3.根据权利要求1所述的双出轴氮气弹簧，其特征在于：所述导向套(2)的表面分别设置有一号外防尘圈(7)、一号导向带(8)、一号主密封圈(9)和外密封圈(10)。

4.根据权利要求1所述的双出轴氮气弹簧，其特征在于：所述活塞杆(4)的两侧均设置有二号导向带(11)和二号主密封圈(12)。

5.根据权利要求1所述的双出轴氮气弹簧，其特征在于：所述缸体(1)的两侧均设置有二号外防尘圈(13)、三号导向带(14)和三号主密封圈(15)。

技术总结
本技术提供双出轴氮气弹簧，涉及氮气弹簧技术领域，包括缸体，所述缸体的两侧均安装有导向套，所述缸体和导向套之间设置有卡簧，所述缸体之间安装有活塞杆，所述活塞杆的一端设置有气阀，所述缸体和活塞杆之间设置有空腔，所述导向套的表面分别设置有一号外防尘圈、一号导向带、一号主密封圈和外密封圈，所述活塞杆的两侧均设置有二号导向带和二号主密封圈，所述缸体的两侧均设置有二号外防尘圈、三号导向带和三号主密封圈，实际使用时，通过设置缸体、导向套、卡簧、活塞杆和气阀，满足了产品在两个维度工作的情况，利于实际使用。

技术研发人员：郑芳
受保护的技术使用者：东莞市博鼎精密机械制造有限公司
技术研发日：20230626
技术公布日：2024/2/6