双头牙自攻螺丝的制作方法

本技术涉及紧固件，更具体地说，它涉及一种双头牙自攻螺丝。

背景技术：

1、中间位置设置有光杆的双头牙自攻螺丝广泛运用在家具组装上。为了方便双头牙自攻螺丝的旋装，会将中间位置设置有光杆压扁，形成可使用扳手工具旋动的扳转柱。

2、双头牙自攻螺丝的至少一端具有自攻结构，为了方便旋装，普遍会在家具上预打孔。在预打孔位置旋装双头牙自攻螺丝时，若使用扳手工具，则因施力力臂过长而导致旋动速度慢；若手动直接旋装，压扁的光杆部位无施力处，则旋装费劲，整体效果不佳。据此，本实用新型提出了一种双头牙自攻螺丝。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种双头牙自攻螺丝，该双头牙自攻螺丝具有预旋装方便省力的特点。

2、为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：本实用新型所涉及的一种双头牙自攻螺丝，包括光杆部，光杆部的一端同轴线设置有第一螺柱部、另一端同轴线设置有第二螺柱部，第二螺柱部未与所述光杆部相连接的一端具有自攻头，所述光杆部的侧面压有两间隔夹角呈180°的扳转槽，两所述扳转槽间形成设在光杆部上且呈非回转柱状的扳转柱，扳转柱上开设有沿其径向作延伸的铆接穿孔，铆接穿孔的孔口设在所述扳转槽的槽底，所述铆接穿孔内插装有可在内作转动的铆接柱，铆接柱的一端设有紧贴一扳转槽槽底的一体拨片、另一端设有紧贴另一扳转槽槽底的分体拨片，分体拨片上开设有铆接连接孔，所述铆接柱未与一体拨片相连接的一端穿入铆接连接孔并与分体拨片实现铆接；所述一体拨片和分体拨片上均具有两间隔夹角呈180°的扭转片，当所述一体拨片和分体拨片绕铆接柱的轴线作90°转动时，两扭转片伸出扳转槽。

3、本实用新型进一步设置为：所述一体拨片和/或分体拨片面向扳转槽的一端设有定位凸起，所述扳转槽的槽底具有适配定位凸起的定位凹槽。

4、本实用新型进一步设置为：所述一体拨片和分体拨片的形状、大小均相同。

5、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所涉及的双头牙自攻螺丝，该双头牙自攻螺丝在两扭转片伸出扳转槽时，方便手动旋装螺丝，在预安装阶段方便施力，旋装便捷；而在两扭转片缩回扳转槽时，仍可搭配扳手工具进行最终阶段的旋装，使用灵活方便，整体功能完善，实用性强。

技术特征：

1.双头牙自攻螺丝，包括光杆部，光杆部的一端同轴线设置有第一螺柱部、另一端同轴线设置有第二螺柱部，第二螺柱部未与所述光杆部相连接的一端具有自攻头，其特征在于：所述光杆部的侧面压有两间隔夹角呈180°的扳转槽，两所述扳转槽间形成设在光杆部上且呈非回转柱状的扳转柱，扳转柱上开设有沿其径向作延伸的铆接穿孔，铆接穿孔的孔口设在所述扳转槽的槽底，所述铆接穿孔内插装有可在内作转动的铆接柱，铆接柱的一端设有紧贴一扳转槽槽底的一体拨片、另一端设有紧贴另一扳转槽槽底的分体拨片，分体拨片上开设有铆接连接孔，所述铆接柱未与一体拨片相连接的一端穿入铆接连接孔并与分体拨片实现铆接；所述一体拨片和分体拨片上均具有两间隔夹角呈180°的扭转片，当所述一体拨片和分体拨片绕铆接柱的轴线作90°转动时，两扭转片伸出扳转槽。

2.根据权利要求1所述的双头牙自攻螺丝，其特征在于：所述一体拨片和/或分体拨片面向扳转槽的一端设有定位凸起，所述扳转槽的槽底具有适配定位凸起的定位凹槽。

3.根据权利要求1或2所述的双头牙自攻螺丝，其特征在于：所述一体拨片和分体拨片的形状、大小均相同。

技术总结
本技术公开了一种双头牙自攻螺丝，包括光杆部，光杆部的一端设有第一螺柱部、另一端设有第二螺柱部，光杆部的侧面压有两扳转槽，两扳转槽间形成扳转柱，扳转柱上开设有铆接穿孔，铆接穿孔的孔口设在扳转槽的槽底，铆接穿孔内插装有可在内作转动的铆接柱，铆接柱的一端设有紧贴一扳转槽槽底的一体拨片、另一端设有紧贴另一扳转槽槽底的分体拨片，分体拨片上开设有铆接连接孔，铆接柱的一端穿入铆接连接孔并与分体拨片实现铆接；一体拨片和分体拨片上均具有两间隔夹角呈180°的扭转片，当一体拨片和分体拨片绕铆接柱的轴线作90°转动时，两扭转片伸出扳转槽。该双头牙自攻螺丝具有预旋装方便省力的特点，整体功能完善，实用性强。

技术研发人员：丁宏波,王君,许彬,邓进,吴明富
受保护的技术使用者：浙江海迅精密科技有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15