内散热耐高温滚珠导轨的制作方法

本技术涉及直线传动，特别是涉及一种内散热耐高温滚珠导轨。

背景技术：

1、现今直线导轨又称滑轨、线性导轨、线性滑轨、直线滑台，用于直线往复运动场合，拥有比直线轴承更高的额定负载，同时可以承担一定的扭矩，可在高负载的情况下实现高精度的直线运动，用于各种要求高精度的智能产品可以有效地降低误差，运行更稳定。

2、现有的滚珠导轨在高速传动过程中，由于滚珠与滑槽的反复摩擦，无法避免的产生热量。在高速循环往复传动时，热量无法导出，导轨容易出现变形现象，导致导轨无法使用，进而需要对导轨的高速传动散热做改进。

技术实现思路

1、为解决上述问题，本实用新型提供一种解决了现有滚珠导轨在高速传动时不能有效散热的问题，容易导致变形，影响结构精度；采用了循环通道用于将热量带出，能够快速传热散热，提高结构精度以及使用寿命的内散热耐高温滚珠导轨。

2、本实用新型所采用的技术方案是：一种内散热耐高温滚珠导轨，包括导轨本体、可滑动设置在导轨本体的滑块、以及设于导轨本体内的循环散热组件；所述导轨本体包括滑动轨道、以及设于滑动轨道两侧的安装面板，所述滑动轨道的两侧开设有滑动导槽，所述导轨本体开设有散热腔，所述散热腔沿滑动轨道的长度方向贯通，所述循环散热组件包括传热主体、以及设置在传热主体的循环通道，所述循环通道内流动设置有冷却液，所述循环通道靠近所述滑动导槽。

3、对上述方案的进一步改进为，所述滑动轨道与安装面板之间通过一体加工形成。

4、对上述方案的进一步改进为，所述滑动轨道的上表面设有辅助滑槽，所述辅助滑槽与滑动导槽用于配合滑块滑动。

5、对上述方案的进一步改进为，所述滑块上设有滚珠，所述滑块通过滚珠滑动连接于辅助滑槽和滑动导槽。

6、对上述方案的进一步改进为，所述安装面板上开设有多个安装孔，各个所述安装孔上均开设有沉槽，多个所述安装孔沿安装面板的长度方向连续排布。

7、对上述方案的进一步改进为，所述散热腔为圆孔，所述传热主体为圆柱形状、并嵌设在圆孔上。

8、对上述方案的进一步改进为，所述传热主体与散热腔之间设有导热胶。

9、对上述方案的进一步改进为，所述传热主体为铜质主体。

10、对上述方案的进一步改进为，所述循环通道的两端设置了循环接头。

11、对上述方案的进一步改进为，所述循环通道设有两组，两组所述循环通道分别靠近滑动轨道两侧的滑动导槽。

12、本实用新型的有益效果是：

13、相比现有的滚珠导轨，本实用新型在滑动轨道内设置了滑动导槽，滑动导槽配合传动主体的安装，当滑块在滑动导槽上高速往复传动产生热量时，可以通过散热腔内的传热主体朝向循环通道内传递热量，循环通道内循环流动冷却液，通过冷却液将热量带出，进而实现快速的散热。解决了现有滚珠导轨在高速传动时不能有效散热的问题，容易导致变形，影响结构精度；采用了循环通道用于将热量带出，能够快速传热散热，提高结构精度以及使用寿命。

技术特征：

1.一种内散热耐高温滚珠导轨，其特征在于：包括导轨本体、可滑动设置在导轨本体的滑块、以及设于导轨本体内的循环散热组件；所述导轨本体包括滑动轨道、以及设于滑动轨道两侧的安装面板，所述滑动轨道的两侧开设有滑动导槽，所述导轨本体开设有散热腔，所述散热腔沿滑动轨道的长度方向贯通，所述循环散热组件包括传热主体、以及设置在传热主体的循环通道，所述循环通道内流动设置有冷却液，所述循环通道靠近所述滑动导槽。

2.根据权利要求1所述的内散热耐高温滚珠导轨，其特征在于：所述滑动轨道与安装面板之间通过一体加工形成。

3.根据权利要求1所述的内散热耐高温滚珠导轨，其特征在于：所述滑动轨道的上表面设有辅助滑槽，所述辅助滑槽与滑动导槽用于配合滑块滑动。

4.根据权利要求3所述的内散热耐高温滚珠导轨，其特征在于：所述滑块上设有滚珠，所述滑块通过滚珠滑动连接于辅助滑槽和滑动导槽。

5.根据权利要求1所述的内散热耐高温滚珠导轨，其特征在于：所述安装面板上开设有多个安装孔，各个所述安装孔上均开设有沉槽，多个所述安装孔沿安装面板的长度方向连续排布。

6.根据权利要求1所述的内散热耐高温滚珠导轨，其特征在于：所述散热腔为圆孔，所述传热主体为圆柱形状、并嵌设在圆孔上。

7.根据权利要求1所述的内散热耐高温滚珠导轨，其特征在于：所述传热主体与散热腔之间设有导热胶。

8.根据权利要求1所述的内散热耐高温滚珠导轨，其特征在于：所述传热主体为铜质主体。

9.根据权利要求1所述的内散热耐高温滚珠导轨，其特征在于：所述循环通道的两端设置了循环接头。

10.根据权利要求9所述的内散热耐高温滚珠导轨，其特征在于：所述循环通道设有两组，两组所述循环通道分别靠近滑动轨道两侧的滑动导槽。

技术总结
本技术涉及直线传动技术领域，具体涉及一种内散热耐高温滚珠导轨，包括导轨本体、可滑动设置在导轨本体的滑块、以及设于导轨本体内的循环散热组件；导轨本体包括滑动轨道、以及设于滑动轨道两侧的安装面板，滑动轨道的两侧开设有滑动导槽，导轨本体开设有散热腔，散热腔沿滑动轨道的长度方向贯通，循环散热组件包括传热主体、以及设置在传热主体的循环通道，循环通道内流动设置有冷却液，循环通道靠近滑动导槽。本技术解决了现有滚珠导轨在高速传动时不能有效散热的问题，容易导致变形，影响结构精度；采用了循环通道用于将热量带出，能够快速传热散热，提高结构精度以及使用寿命。

技术研发人员：邓福贵,张荣
受保护的技术使用者：东莞市高技传动科技有限公司
技术研发日：20230630
技术公布日：2024/4/17